Saturday, June 5, 2021

कॉटन फाइबर की लेंथ का मूल्यांकन (Cotton fibre length evaluation)

 कॉटन  फाइबर की  लेंथ का  मूल्यांकन:

कॉटन फाइबर लेंथ:

"फाइबर लेंथ " अपने आप में अपनी परिभाषा बताने बाला  व्याख्यात्मक शब्द है। यह स्पष्ट रूप से हमें बताता है कि फाइबर कितना लंबा है। इसे इंच या मिलीमीटर में मापा जाता है। यह कॉटन  के रेशों की सबसे महत्वपूर्ण विशेषताओं में से एक है।

अब हम " कॉटन  के रेशे की लंबाई" के विषय पर आते हैं। एक कॉटन  के लिंट में कई रेशे होते हैं। इन रेशों की अलग-अलग लंबाई होती है। हम कह सकते हैं कि लंबाई के कई समूह कपास लिंट में होते हैं। चूंकि कॉटन लिंट में फाइबर के कई समूह होते हैं, और  किसी भी कपास किस्म की सटीक फाइबर लंबाई का पता लगाना बहुत मुश्किल हो जाता है। फाइबर की लंबाई कपास फाइबर की सबसे महत्वपूर्ण और महत्वपूर्ण विशेषता है। यह किसी भी कपास किस्म की लागत निर्धारित करने के लिए निर्णायक भूमिका निभाता है। फाइबर की लंबाई सीधे कई यार्न को प्रभावित करती है, स्पिनिंग किया जाने वाले धागे की टेंसिल स्ट्रेंथ, बढ़ाव, समरूपता और फाइबर्स   का रंग जैसे पैरामीटर। स्पिनर वांछित यार्न मापदंडों को प्राप्त करने के लिए सही फाइबर लंबाई चुनता है। ये यार्न पैरामीटर सीधे बुने जाने वाले कपड़े को प्रभावित करते हैं।

किसी भी उपकरण का उपयोग करके कपास के रेशे की लंबाई का सही मूल्य निर्धारित करना बहुत मुश्किल है। कपास की रेशे की लंबाई को व्यक्त करने के लिए कई शब्दों का प्रयोग किया जाता है।

कपास की रेशे की लंबाई को व्यक्त करने वाले कुछ लोकप्रिय शब्द नीचे दिए गए हैं:

माध्य लंबाई ( मीन लेंथ )

ऊपरी चतुर्थक ( अपर क्वार्टाइल लेंथ )

प्रभावी लंबाई( एफ्फेक्टिव लेंथ )

मोडल लंबाई ( मोडल लेंथ )

2.5% अवधि लंबाई (२.५ % स्पान लेंथ) 

50% अवधि लंबाई ( ५० % स्पान लेंथ)

औसत लंबाई ( मीन लेंथ ):

कपास के रेशे की औसत लंबाई मिलीमीटर, सेंटीमीटर या इंच में व्यक्त की जाती है। "कपास लिंट के प्रतिनिधि नमूने में मौजूद सभी तंतुओं की लंबाई के अंकगणितीय माध्य (औसत) को कपास फाइबर की औसत लंबाई कहा जाता है। यह मात्रा या तो संख्या या वजन के अनुसार औसत हो सकती है।

ऊपरी चतुर्थक लंबाई ( अपर क्वार्टाइल लेंथ )

यह फाइबर की लंबाई का वह मान है जिसके लिए पूरे प्रतिनिधि नमूने में सभी देखे गए मानों का 3/4 कम है, और पूरे प्रतिनिधि नमूने में सभी देखे गए मूल्यों का 1/4 अधिक है।

प्रभावी लंबाई (इफेक्टिव  लेंथ):

तकनीकी रूप से प्रभावी लंबाई को परिभाषित करना बहुत कठिन है। "एक संख्यात्मक लंबाई का ऊपरी चतुर्थक जो एक प्रतिनिधि नमूने के फाइबर्स से arrey बनाकर निर्धारित किया जाता है। इस ऊपरी चतुर्थक लंबाई को रेशों की प्रभावी लंबाई कहा जाता है। इस array निर्माण में बाहर  होने वाले तंतु  प्रभावी लंबाई के तंतुओ से  आधे से भी कम होते हैं।

मोडल लंबाई ( मोडल लेंथ ) :

यह प्रतिनिधि नमूने में तंतुओं की सबसे नियमित रूप से दिखने वाली लंबाई है। यह वक्र वितरण के लिए माध्य और माध्यिका से संबंधित है, जैसा कि फाइबर की लंबाई द्वारा प्रदर्शित किया जाता है, अनुवर्ती तरीके से।

(मोड-मीन) = 3 (मीडियन - मीन )

माध्यिका लंबाई का वह विशेष मान है जिसके ऊपर और नीचे  ठीक 50% तंतु होते हैं।

शर्ले कॉम्ब सॉर्टर द्वारा कपास के नमूना का विश्लेषण:

संपूर्ण नमूना विश्लेषण प्रक्रिया को  निम्नलिखित चरणों में विभाजित किया जा सकता है:

नमूना को  तैयार करना:

फाइबर की लंबाई के मूल्यांकन के दौरान नमूना तैयार करना बहुत महत्वपूर्ण कार्य है। प्रतिनिधि नमूने को 4 भागों में बांटा जाता  है। प्रत्येक कोने से 20 मिलीग्राम के यादृच्छिक रूप से सोलह छोटे टफ्ट्स लिए जाते हैं। अब सभी टफ्ट्स  को आधा घटाकर चार वार ये प्रोसेस दोहराते है । इन टफ्ट्स को डिस्कार्ड  कर दिया  जाता है, तंतुओं को समानांतर किया जाता है और बाएं और दाएं हाथ की मदद से वैकल्पिक रूप से सीधा किया जाता है। इस प्रकार प्रत्येक कोने से सोलह गुच्छे प्राप्त होते हैं। अब ये सोलह गुच्छे आपस में मिला दिए जाते  हैं। सोलह टफ्ट्स के प्रत्येक सेट को अलग अलग मिलाया  जाता है। इस प्रकार चार नए गुच्छे प्राप्त होते हैं। प्रत्येक नए गुच्छे को फिर से चार भागों में बांटा गया है। प्रत्येक समूह से एक टफ्ट्स को एक साथ मिलाया  जाता है। इस प्रकार सोलह टफ्ट चार नए टफ्ट में परिवर्तित हो जाते हैं। प्रत्येक नए टफ्ट्स से एक चौथाई  हिस्सा लिया जाता है और एक साथ मिलाया  जाता है। अब हमें परीक्षण के लिए कपास के रेशों के अंतिम गुच्छे मिलते हैं।  कपास के अंतिम गुच्छे से परीक्षण के लिए   २० मिली ग्राम कपास  लिया जाता है। नमूना तैयार करने की इस विधि को ज़ोनिंग तकनीक के रूप में जाना जाता है।

फाइबर ऐरे की तैयारी:

कपास का प्रतिनिधि नमूना समानांतर है और रेशों को वैकल्पिक रूप से दाएं और बाएं हाथ से सीधा किया जाता है। फाइबर लंबाई के कई समूह तैयार किए जाते हैं। यदि हम फाइबर लंबाई समूहों को मैन्युअल रूप से अलग - अलग  करते हैं, तो सॉर्टिंग प्रक्रिया बहुत लंबी हो जाती है। विभिन्न फाइबर लंबाई के समूहों को छाँटने के लिए एक शर्ले कोंब  सॉर्टर उपकरण का उपयोग किया जाता है। फाइबर लंबाई के इन समूहों को फाइबर लंबाई के अवरोही क्रम में वेलवेट  पैड पर व्यवस्थित किया जाता है। रेशे की लंबाई वाले समूह के एक सिरे को इस प्रकार व्यवस्थित किया जाता है कि यह सिरा आधार रेखा को स्पर्श करे। फाइबर लंबाई के सभी समूहों को आधार रेखा पर सटीक रूप से व्यवस्थित किया जाता है। बहुत कम फाइबर लेंथ वाले समूहों को व्यवस्थित करते समय अतिरिक्त सावधानी बरती जाती है। अंत में हमें एक प्रतिनिधि नमूने की आवश्यक फाइबर सरणी मिलती है जैसा कि नीचे दिए गए चित्र में दिखाया गया है:

       एनएल' = (1/4) एलएल'


फाइबर की सरणी का विश्लेषण:


उपरोक्त फाइबर की सरणी का विश्लेषण निम्नानुसार किया जाता है:

OA = अधिकतम फाइबर लंबाई

LL' = फाइबर की प्रभावी लंबाई

कॉटन  फाइबर की स्पान लेंथ  की अवधारणा:

2.5% स्पान लेंथ:

यह पैरामीटर डिजिटल फाइब्रोग्राफ की मदद से निर्धारित किया जाता है। एक प्रतिनिधि नमूने के फाइबर  को एक दूसरे के समानांतर बनाया जाता है। उन्हें  अधिक से अधिक  स्तर तक सीधा किया जाता है। नमूने में तंतुओं को बेतरतीब ढंग से वितरित किया जाता है। प्रारंभिक स्कैनिंग बिंदु को १०० % फाइबर माना जाता है। अब स्कैनिंग उस स्थान पर की जाती है जहां पूरे प्रतिनिधि नमूने के केवल 2.5 % फाइबर मौजूद होते हैं। अब प्रारंभिक बिंदु (१००% फाइबर) और 2.5 %फाइबर के बीच की दूरी दर्ज की जाती है। इस दूरी को फाइबर की 2.5 स्पैन लंबाई कहा जाता है।

५० ℅ अवधि लंबाई:

यह पैरामीटर डिजिटल फाइब्रोग्राफ की मदद से निर्धारित किया जाता है। एक प्रतिनिधि नमूने के फाइबर्स  को एक दूसरे के समानांतर बनाया जाता है। उन्हें यथा संभव   स्तर तक   सीधा किया जाता है। नमूने में तंतुओं को बेतरतीब ढंग से वितरित किया जाता है। प्रारंभिक स्कैनिंग बिंदु को १०० % फाइबर माना जाता है। अब स्कैनिंग उस स्थान पर की जाती है जहां पूरे प्रतिनिधि नमूने के केवल ५० % फाइबर मौजूद होते हैं। अब प्रारंभिक स्कैनिंग बिंदु (100 $फाइबर) और ५० % फाइबर के बीच की दूरी दर्ज की जाती है। इस दूरी को रेशों की 50 %स्पैन लेंथ  कहा जाता है।

फाइबर की स्पान लेंथ  की अवधारणा को समझने के लिए कृपया नीचे दिए गए ग्राफिक को देखें।



साउथ इंडिया टेक्सटाइल रिसर्च एसोसिएशन (SITRA) स्पैन की लंबाई से प्रभावी लंबाई और औसत लंबाई खोजने के लिए अवलोकन और अनुभव के आधार पर निम्नलिखित समीकरण स्थापित किया  है।

प्रभावी लंबाई = (1.013 x 2.5% अवधि लंबाई) + 4.39

औसत लंबाई = (1.242 x 50% अवधि की लंबाई) + 9.78

औसत लंबाई = (1.242 x 50% अवधि की लंबाई) + 9.78

No comments:

Post a Comment

Featured Post

फैब्रिक प्रॉपर्टीज भाग - ३ ( fabric properties part - 3)

 फैब्रिक प्रॉपर्टीज भाग - ३ फैब्रिक पिलिंग:   जब कपड़े का उपयोग परिधान, फ्लैट शीट, फिटेड शीट, कार शीटिंग, टेबल लिनन आदि के लिए किया जाता है,...