कपड़े की क्रीज रिकवरी या कपड़े के क्रीज प्रतिरोध का परीक्षण ( fabric crease recovery angle or crease resistance test)

 कपड़े की क्रीज रिकवरी या कपड़े के क्रीज प्रतिरोध का परीक्षण:

क्रीज प्रतिरोध या कपड़े की क्रीज रिकवरी:

"विभिन्न उपयोगों या प्रक्रिया के दौरान कपड़े की सतह पर सिकुड़न  या क्रीज के बनने को रोकने की  क्षमता को कपड़े का क्रीज प्रतिरोध कहा जाता है"। कपड़े के क्रीज प्रतिरोध को क्रीज रिकवरी एंगल के रूप में व्यक्त किया जाता है।

प्रयुक्त उपकरण:

1 - नमूना लोडिंग डिवाइस

2 - क्रीज रिकवरी टेस्टर

3 - लोडिंग प्लेट

5 - स्टॉपवॉच

5 - कैंची

6- मार्किंग पेन

7 - फैब्रिक स्वैच

8- मापने का पैमाना।

नमूनों की तैयारी:

परीक्षण के नमूने दोनों दिशाओं (ताना मार्ग और बाने मार्ग ) में अलग-अलग तैयार किए जाते हैं। प्रत्येक दिशा से 10 नमूने तैयार किए जाते हैं। नमूनों को मापने के पैमाने की मदद से मापा जाता है और फिर कैंची से काट दिया जाता है। नमूने तैयार करने से पहले मैग्नीफाइंग ग्लास की मदद से ताना और बाने की दिशाओं की सावधानीपूर्वक पहचान की जाती है। नमूना का आकार 15 मिमी x 40 मिमी रखा जाता है ।  तकनीशियन परीक्षण नमूने तैयार करने के लिए एक अंकन टेम्पलेट का उपयोग भी कर सकता है। आप नीचे दी गई तस्वीर भी देख सकते हैं:

परीक्षण प्रक्रिया:

1 - वार्प डायरेक्शन  और वेफ्ट डायरेक्शन के नमूने अलग-अलग रखे जाते हैं। सबसे पहले, लंबाई की दिशा  में 5 ताना-बाना नमूनों को मोड़ा जाता है। ये 5 नमूने कपड़े के लम्बाई से बीच में मोड़े जाते हैं । अब अन्य 5 शेष ताना-बाना नमूनों को पहले बाले नमूनों की बिपरीत दिशा में  मोड़ दिया जाता है। इन नमूनों को भी नमूनों की लंबाई के बीच में मोड़ा जाता है।

2 - ऊपर की प्रक्रिया वेफ्ट डायरेक्शन के  नमूनों के लिए भी दोहराई जाती है।

3-अब एक-एक करके ताना-बाना नमूनों के नमूनों का परीक्षण शुरू करें।

4 - मुड़ा हुआ नमूना बेस प्लेट और प्रेसिंग प्लेट के बीच रखा जाता है।

5 - 2 किलो की लोडिंग प्लेट को प्रेसिंग प्लेट के ऊपर रखा जाता है। अब तकनीशियन एक्सेंट्रिक डिस्क को रिलीजिंग पोजीशन में घुमाकर प्रेसिंग प्लेट को नीचे की ओर लाता है। यह वह समय है जब स्टॉपवॉच उसी समय शुरू की जाती है। सैंपल से लोड 5 मिनट के बाद प्रेशर रिलीजिंग पोजीशन पर एक्सेंट्रिक डिस्क  को घुमाकर लोड को जीरो कर दिया जाता है। नमूनों को प्लेटों से निकाल लिया जाता 

6 - अब इस दबाए गए नमूने को चित्र में दिखाए अनुसार  नमूने को नमूना क्लैंप  के बीच रखा जाता  है। नमूना लाल रंग में दिखाया गया है।

7 - जैसे ही तकनीशियन  मुड़े नमूने के एक पत्ते को क्लैंप के बीच रखता है, वह अपने हाथ से नमूना छोड़ देता है। उसी समय, वह फिर से स्टॉपवॉच शुरू करता है। क्रीजिंग एंगल की रिकवरी रिलैक्सेशन पीरियड के दौरान होती है। तकनीशियन रिकवरी प्रक्रिया पर लगातार अपनी नजर रखता है। नमूने का क्लैंप से बहार लटकता हुआ पत्ता हमेशा एक लंबवत स्थिति में रखा जाता है । चूंकि नमूने के लटकते पत्ते की स्थिति ऊर्ध्वाधर स्थिति से बाहर हो जाती है, तकनीशियन को ग्रदुएटेड  डिस्क को मैन्युअल रूप से घुमाकर अपनी स्थिति को समायोजित करने की आवश्यकता होती है। हाथ से नमूना को  छोड़ने  के पांच मिनट बाद क्रीज रिकवरी एंगल की रीडिंग दर्ज की जाती है। यह प्रक्रिया सभी शेष ताना मार्ग नमूनों के लिए दोहराई जाती है। परीक्षण का परिणाम कोण की डिग्री में व्यक्त किया जाता है।

8 - रिकवरी एंगल को इंस्ट्रूमेंट में लगे ग्रैजुएट डिस्क द्वारा मापा जाता है।

9 - वही प्रक्रिया वेफ्ट डायरेक्शन के  नमूनों के लिए दोहराई जाती है।

१० - सभी ताना-मार्ग नमूनों में से पांच निकटतम वार्प डायरेक्शन के नमूनों की रीडिंग  का चयन किया जाता है और इन चयनित रीडिंग के माध्य की गणना की जाती है।

११ - वेफ्ट डायरेक्शन की  क्रीज रिकवरी एंगल की गणना में भी उपरोक्त विधि के अनुसार दोहराई जाती है।

सावधानियां:

1 - इस परीक्षण के दौरान निम्नलिखित सावधानियों का पालन करना चाहिए:

2 - ताना और बाने की दिशाओं को ठीक से पहचाना जाना चाहिए।

3 - प्रत्येक नमूने के रीडिंग  सटीक होने चाहिए।

4 - मानक वायुमंडलीय परिस्थितियों में कपड़े को 4 घंटे के लिए वातानुकूलित किया जाना चाहिए।

5 - नमूना तैयार करने से पहले दो-तीन इंच के कपड़े को दोनों सेल्वेज से हटा देना चाहिए।

6 - लोडिंग समय को ठीक से दर्ज किया जाना चाहिए।

7 - कोण की पुनर्प्राप्ति अवधि के दौरान लटकते पत्ते की ऊर्ध्वाधर स्थिति को लगातार समायोजित किया जाना चाहिए।

कृपया ध्यान दें कि परीक्षण के दौरान पालन की जाने वाली मानक प्रणाली के अनुसार नमूने के आयाम, दबाव भार और समय, नमूना लटकाने के दौरान पुनर्प्राप्ति समय भिन्न हो सकते हैं।