यार्न की ऊपरी संरचना का परीक्षण:
यार्न की ऊपरी संरचना:
यार्न की ऊपरी संरचना यार्न का बहुत महत्वपूर्ण गुण होता है। यार्न की ऊपरी संरचना यार्न के गुणवत्ता के संकेतक की तरह काम करता है। ग्राहक किसी भी धागे को खरीदने के लिए की ऊपरी संरचना को देखकर तेजी से निर्णय ले सकता है। यार्न की की ऊपरी संरचना का आकलन सभी यार्न नअनियमितताओं के बारे में प्रारंभिक गुणवत्ता का संकेत देता है। यह बहुत मददगार होता है जब कोई ग्राहक एक ही काउंट के विभिन्न निर्माताओं के दो सूत की तुलना करता है। यह सीधे कपड़े में परिलक्षित होता है। हम कह सकते हैं कि "धागे के दृश्य गुणवत्ता अनुमान को यार्न की ऊपरी संरचना कहा जाता है।"
उपयोगकर्ता को खरीदने से पहले हमेशा यार्न की ऊपरी संरचना का परीक्षण किया जाना चाहिए।
प्रयुक्त उपकरण:
1 - यार्न बोर्ड वाइन्डर।
2 - यार्न पैकेज।
3 - गम टेप।
परीक्षण प्रक्रिया:
यार्न की ऊपरी संरचना के परीक्षण की पूरी प्रक्रिया नीचे दिए गए चरणों में पूरी होती है:
* खाली यार्न अपीयरेंस बोर्ड घुमावदार मशीन पर लगाया जाता है। बोर्ड को नट द्वारा कड़ा किया जाता है
* यार्न ट्रैवर्स गाइड दाहिने तरफ राखी जाती है। यह ट्रैवर्स गाइड थ्रेडेड शाफ्ट से जुड़ा हुआ है।
* यार्न पैकेज अब कोन होल्डर पर लगाया गया है।
* यार्न को विभिन्न गाइडों और टेंशनर से गुजारा जाता है जैसा कि नीचे दिए गए चित्र में दिखाया गया है।
* अंत में यार्न का सिरा यार्न बोर्ड पर गोंद टेप द्वारा चिपका कर फिक्स किया जाता है।
* अब बोर्ड बाइंडर सूत का बोर्ड बनाने के लिए तैयार हो जाता है।
* अब सूत के बोर्ड को हाथ के पहिये से घड़ी की दिशा में घुमाया जाता है।
* बोर्ड वाइंडिंग के दौरान, यार्न बोर्ड अपनी धुरी पर ही घूमता है। यह पार नहीं करता है।
* जब बोर्ड वाइंडिंग जारी रहती है, तो यार्न ट्रैवर्स गाइड बाईं दिशा में जाता है जैसा कि ऊपर दिए गए चित्र में दिखाया गया है।
* जब बोर्ड की वाइंडिंग पूरी हो जाती है, तो धागे के सिरे को काट दिया जाता है और इसे गोंद टेप की मदद से बोर्ड पर चिपका दिया जाता है।
* अंत में यार्न बोर्ड को बोर्ड होल्डर से हटा लिया जाता है।
यदि आपके पास केवल एक कोन है, तो आपको कम से कम 5 सूत का बोर्ड तैयार करना चाहिए। यदि आपके पास सूत का लॉट है, तो आपने अलग-अलग बैगों में से यादृच्छिक रूप से पांच कोन चुनने चाहिए।
अवलोकन:
प्रत्येक यार्न बोर्ड को ध्यान से देखा जाता है। यार्न बोर्ड के ब्लैक साइड और व्हाइट साइड का एक-एक करके अवलोकन किया जाता है।
यार्न की उपस्थिति तय करने के लिए देखे जाने वाले दोष नीचे दिए गए हैं:
· नेप्स
· स्लब
· गांठें
· पतली जगह
.कंटामिनेशन
· मोटी जगह
· हैरिनेस
. टूटे हुए बीज
· अपरिपक्व तंतु
. स्वच्छता
· रंग
यदि उपरोक्त सभी यार्न अनियमितताएं यार्न में न्यूनतम हैं, तो यार्न की ऊपरी संरचना सबसे अच्छी होगी। क्रेता सूत की बनावट के आधार पर एक ही काउंट के दो सूत की तुलना भी कर सकता है और सबसे अच्छा एक धागा चुन सकता है।
क्रेता को हमेशा अपने दिमाग में यह रखना चाहिए कि यार्न की ऊपरी संरचना का प्रभाव सीधे कपड़े की सतह पर दिखाई देता है।
यदि यार्न की ऊपरी संरचना खराब है, तो कपड़े की ऊपरी संरचना भी खराब होगी।
चूंकि यार्न से रंगे कपड़े में, यार्न का मर्सराइसिंग सामान्य रूप से नहीं किया जाता है, इसलिए यार्न में मौजूद अपरिपक्व फाइबर यार्न की सतह पर बिना रंग के फाइबर के रूप में दिखाई देते हैं।
यदि सूत में अधिक टूटे हुए बीज हैं तो यह प्रसंस्करण लागत में भी परिलक्षित होगा।
धागे के मोटे स्थान, पतले स्थान और हैरिनेस का स्तर सीधे कपड़े की सतह पर प्रतिबिंबित होता है। यार्न की ये अनियमितताएं करघा दक्षता और कपड़े की गुणवत्ता को भी प्रभावित करती हैं। यार्न की हैरिनेस कपड़े की सतह पर पिलिंग का कारण बनता है।
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