Wednesday, July 21, 2021

कपास फाइबर गुणों के लिए नमूनाकरण विधि ( sampling methods for cotton fibtres)

 कपास फाइबर गुणों के लिए नमूनाकरण विधि:

फाइबर गुणों के परीक्षण के लिए नमूना विधि का चयन उपलब्ध फाइबर के रूप पर निर्भर करता है। इस प्रकार फाइबर बेल, स्लाइबर, कार्डिंग वेव और यार्न वगैरह के लिए विभिन्न प्रकार की सैंपलिंग विधियों या तकनीकों का उपयोग किया जाता है। फाइबर के विभिन्न रूपों से प्राप्त परीक्षण के परिणाम आवश्यक रूप से समान नहीं होते हैं। नमूना लेने के दौरान त्रुटियों के दो स्रोत हो सकते हैं:

1 - यादृच्छिक त्रुटि

2 - पूर्वाग्रह के कारण त्रुटि

जब हम रेशों का नमूना लेते हैं, तो फाइबर मिश्रण और सम्मिश्रण की मात्रा बहुत महत्वपूर्ण हो जाती है। यदि हम ड्रॉ फ्रेम स्लिवर से नमूना लेते हैं और नमूना बल्क मटेरियल  के एक क्षेत्र से लिया जाता है, तो हम मानते हैं कि चुने गए नमूने में सभी बल्क के सभी भागो से फाइबर होते हैं।

सीमित फाइबर मिश्रण के मामले में, एक प्रतिनिधि परीक्षण नमूना प्राप्त करने के लिए नमूने बल्क मटेरियल  के सभी हिस्सों से लिए जाते हैं। इसे ज़ोनिंग सैंपलिंग कहा जाता है।

फाइबर नमूने के लिए तकनीकों के प्रकार:

फाइबर सैंपलिंग की तकनीकों के प्रकार नीचे दिए गए हैं:

स्क्वेरिंग तकनीक:

इस सैंपलिंग विधि में, स्लिवर को एक वेब के रूप  में खोल दिया जाता है। अब इस फाइबर वेब को काले मखमली पैड पर रखा जाता  है। ज़ुल्फ़ का अंत चुकता है। इन तंतुओं को नियंत्रित करने के लिए कांच की एक प्लेट को इन तंतुओं के ऊपर रखा जाता है। एक छोटा फ्रिंज प्लेट के बाहर प्रक्षेपित होता हुआ छोड़ दिया जाता है। अब, सभी उभरे हुए तंतुओं को हटा दिया जाता है और बाहर निकाल दिया जाता है।


कांच की प्लेट को थोड़ा पीछे की ओर ले जाया जाता है और एक दूसरा फ्रिंज हटा दिया जाता है। जाहिर है, हद तक पूर्वाग्रह से बचा जाता   है। चूंकि तंतुओं के सभी सिरों को एक निश्चित आयतन में समाप्त कर दिया गया है। ऑपरेशन को तब तक दोहराना आवश्यक होता है जब तक कि प्लेट किनारे की अंतिम स्थिति कम से कम अपनी मूल स्थिति से मौजूद सबसे लंबे फाइबर की लंबाई के बराबर दूरी न हो। यह आवश्यक है क्योंकि जब भी कोई किनारा टूटता है तो प्रत्येक टूटे हुए फ्रिंज पर लंबे तंतुओं का पूर्वाग्रह होता है।

कट स्क्वेरिंग तकनीक:

जहां सामग्री समानांतर क्रम में फाइबर से बनी हुई होती है (स्लीवर, रोइंग और यार्न) एक संशोधित स्क्वेरिंग तकनीक का उपयोग किया जा सकता है। सबसे पहले, सामग्री के ट्विस्ट को  खोला जाता है। अब, रेशों को एक काले मखमली पैड पर समानांतर क्रम में बिछाया जाता है। इन तंतुओं के ऊपर एक कांच की प्लेट रखी जाती है, जिसके किनारे किनारे की धुरी के समकोण पर होते हैं। फ्रिंज को कैंची से जितना संभव हो कांच की प्लेट के पास काटा जाता है और जिन रेशों का कट एंड प्रोजेक्ट होता है उन्हें बल द्वारा हटा दिया जाता है और त्याग दिया जाता है। यह ऑपरेशन दोहराया जाता है। अंत में, कांच की प्लेट के तीसरे आंदोलन के बाद, फ्रिंज को हटा दिया जाता है और नमूने के रूप में उपयोग किया जाता है।

रॉ कॉटन  के लिए जोनिंग तकनीक:

यदि अधिकांश सामग्री सजातीय नहीं है, तो बल्क  में विभिन्न स्थानों से यादृच्छिक रूप से कई उप-नमूने लिए जाते हैं। उप-नमूनों की संख्याबल्क मटेरियल  की विविधता की डिग्री पर निर्भर करती है और प्रयोग द्वारा या अनुभव से ज्ञात हो सकती है। बल्क  सामग्री से नमूना लेते समय, जैसे कि कच्चे कपास की गठरी, बेल के विभिन्न भागों से एक-एक करके रेशों की आवश्यक संख्या को यादृच्छिक रूप से लिया जाना चाहिए। चूंकि यह अव्यावहारिक है, इसलिए हम एक ऐसी प्रणाली का उपयोग करते हैं जिसका उद्देश्य अभी भी बल्क  के अधिक से अधिक भागों से नमूना लेना है। जोनिंग तकनीक की नमूना प्रक्रिया नीचे दी गई है:

1 - लगभग दो औंस का एक नमूना। जहाँ तक संभव हो, बल्क से  लगभग अस्सी बड़े टफ्ट को चुनकर तैयार किया जाता है।

2 - इस नमूने को चार बराबर भागों में बांटा गया है

3 - अब, प्रत्येक चौथाई भाग  से सोलह छोटे टफ्ट्स (प्रत्येक 20mgs।) लिए जाते हैं।

४ - प्रत्येक टफ्ट को चार बार आधा किया जाता है और बारी-बारी से दाएं और बाएं हाथों से ड्राफ्टिंग  किया  जाता है और क्रमिक पड़ावों के बीच एक समकोण के माध्यम से टफ्ट को मोड़ दिया जाता है। इस प्रकार प्रत्येक तिमाही नमूने से सोलह वाइप्स तैयार किए जाते हैं।

5 - अब, वाइप्स के प्रत्येक सेट को एक गुच्छे में संयोजित किया जाता है।

६ - अब बारी-बारी से प्रत्येक गुच्छों को उंगलियों के बीच डबल करके और खींचकर मिलाया जाता है।

7 - इसके बाद प्रत्येक टफ्ट को चार भागों में बांटा जाता  है।

8 - पूर्व के प्रत्येक गुच्छे के एक भाग को मिलाकर चार नए गुच्छे प्राप्त होते हैं।

9 - अब हर नए टफ्ट को फिर से डबल करके और ड्रॉ करके मिला दिया जाता है।

10 - अब, अंतिम नमूना बनाने के लिए प्रत्येक गुच्छे से एक चौथाई भाग लिया जाता है।


No comments:

Post a Comment

Featured Post

Siro spinning system, objective, properties of siro spun yarn, advantages and disadvantages of siro spun yarn

  Objectives of Siro spinning: ·   The main objective of the Siro spinning is to achieve a weavable worsted yarn by capturing strand twist d...