कपड़े पर आयल मार्क्स , स्टैनमार्क्स, डस्ट मार्क्स और ग्रीस मार्क्स , कारण और उपचार (OIL MARKS, STAIN MARKS, DUST MARKS, AND GREASE MARKS IN THE FABRIC, CAUSES AND REMEDIES)

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OIL MARKS, STAIN MARKS, DUST MARKS, AND GREASE MARKS IN THE FABRIC, CAUSES AND REMEDIES

कपड़े पर आयल मार्क्स , स्टैनमार्क्स, डस्ट मार्क्स   और ग्रीस मार्क्स , कारण  और उपचार

कपड़े में तेल, स्टैन , डस्ट  और ग्रीस के मार्क्स:

स्टैन , डस्ट , लूब्रिकेशन ऑयल या लूम में ग्रीस, वारपिंग मशीन और साइजिंग मशीन के कारण ग्रे या रंगे कपड़े की सतह पर कपड़ा में दिखने वाले किसी भी प्रकार के आयल  या ग्रीस के मार्क्स को आयल मार्क्स , स्टैन  और ग्रीस मार्क्स  कहा जाता है।

हम जानते हैं कि किसी भी मशीन को बिना किसी परेशानी के चलाने के लिए उचित और नियमित लुब्रिकेशन  की आवश्यकता होती है। हम यह भी जानते हैं कि आज की मशीनों में ज्यादातर केंद्रीय लुब्रिकेशन  प्रणाली होती है। यदि करघे के किसी भी हिस्से के लिए इस प्रणाली को अपनाना संभव नहीं  होता है, तो उस हिस्से को तेल या ग्रीस के साथ यार्न या कपड़े के सीधे संपर्क को रोकने के लिए एक  कवर से ढका  जाता है। हम यह भी जानते हैं कि बुनाई के शेड में कार्बन और धूल का जमाव हमेशा होता है।

अब एक सीधा सवाल उठता है कि कपड़े की सतह पर तेल, दाग, धूल और ग्रीस के निशान कैसे दिखाई देते हैं। इस प्रश्न का सरल उत्तर है फिटर, जॉबर, बीम गैटर, ऑपरेटर, वारपर, नॉटर, टेक्नीशियन आदि की  गलत और अनुचित तरीके से काम करने की आदत होती है और यार्न, बीम और क्लॉथ रोल जैसी सामग्री की हैंडलिंग भी इस तरह की समस्या के लिए जिम्मेदार होते हैं। हम इस लेख में सभी संभावित कारणों पर विस्तार से चर्चा करेंगे।

1 - यार्न की हैंडलिंग:

सामग्री प्रवाह या सामग्री हैंडलिंग बुनाई में बहुत महत्वपूर्ण कारक होता है। आज यार्न कार्टन पैकिंग में बुनाई विभाग में आता है। प्रत्येक कोन  को पॉलिथीन बैग में पैक किया जाता है। इस प्रकार की पैकिंग यह सुनिश्चित करती है कि जब तक बैग नहीं खोला जाता है तब तक परिवहन के दौरान तेल या ग्रीस संदूषण नहीं हो सकता है। यदि सामग्री को कंटेनर से सावधानी से नहीं उतारा जाता है, तो डिब्बों के फटने की संभावना हमेशा बनी रहती है। जैसे ही कार्टन टूटता है, कोन  फर्श पर गिरते हैं और यह फर्श से रगड़ते हैं। पॉलीथिन की थैली क्षतिग्रस्त हो जाती है और सूत फर्श के सीधे संपर्क में आ जाता है। यदि फर्श को साफ नहीं किया जाता है या यह तेल, दाग, धूल या ग्रीस से दूषित होता है, तो धागा तेल, दाग, धूल या ग्रीस से दूषित हो जाता है। कपड़े की सतह पर बुनाई के बाद यह तेल, दाग, धूल और ग्रीस प्रतिबिंबित होता है। सामग्री की उतराई सुरक्षित और सावधानी से करनी  चाहिए। इस संदूषण से बचने के लिए यार्न को सही जगह  में संग्रहित किया जाना चाहिए। यार्न को हमेशा साफ और साफ फर्श पर उतारना चाहिए। आपको हमेशा यह ध्यान रखना चाहिए कि सामग्री उतारने के दौरान कार्टन और पॉलिथीन की थैली टूट सकती है। डिब्बों के टूटने की संभावना से बचने के लिए सामान ढोने वाली ट्रॉली का उपयोग किया जाना चाहिए। कभी-कभी मजदूर सामग्री को स्थानांतरित करने के लिए कार्टन को फर्श पर घसीटते हैं। डिब्बों के टूटने की संभावना को कम करने के लिए इस अभ्यास से बचना चाहिए।

2 - वारपर और वीवर बीम की हैंडलिंग और भंडारण:

बुनाई में वारपर और वीवर बीम की हैंडलिंग और भंडारण बहुत महत्वपूर्ण होता है। खाली बीम और लोडेड बीम को साफ  बीम गोदाम में संग्रहित किया जाना चाहिए। बीम को कभी भी फर्श पर घसीटा नहीं जाना चाहिए। बीम ले जाने वाली ट्रॉली का उपयोग बीम परिवहन के लिए किया जाना चाहिए। यदि बीम को लंबे समय तक संग्रहीत किया जा रहा है, तो इन बीमों को पॉलिथीन शीट से ढक देना चाहिए अन्यथा बीम तेल, दाग, धूल या ग्रीस से दूषित हो सकती है। तकनीशियन आमतौर पर विभाग के किसी भी स्थान पर  खुद के हाथ साफ करने के बाद गंदे कपड़े फेंक देते हैं। तेल, दाग, धूल या ग्रीस से दूषित यह इस्तेमाल किया हुआ कपड़ा ताना शीट पर तेल, दाग, धूल या ग्रीस के निशान छोड़ सकता है और इसलिए कपड़े की सतह पर तेल, दाग, धूल और ग्रीस के निशान बनाता है।

इन दूषित कपड़े को तेल, दाग, धूल और ग्रीस से रखने के लिए तकनीशियनों को हमेशा कूड़ेदान का उपयोग करना चाहिए।

3 - कपड़े के रोल की हैंडलिंग और भंडारण:

सबसे महत्वपूर्ण मुद्दा बुनाई विभाग में ऑफलोड किए गए कपड़े के रोल की हैंडलिंग और भंडारण होते हैं। आमतौर पर क्लॉथ रोल ट्रॉली का इस्तेमाल क्लॉथ रोल को डोफिंग करने के लिए किया जाता है। बुनकर और डोफर हमेशा करघे के रुकने की अवधि को कम करने के लिए कपड़े के रोल पर अधिकतम कपड़े की लंबाई लपेटने  की कोशिश करते हैं। कपड़े की लंबाई अधिक होने के कारण कपड़े का रोल भारी हो जाता है। कपड़े के रोल का भारी वजन डोफिंग के दौरान बड़ी परेशानी पैदा करता है। कई बार यह डोफिंग ट्रॉली की जगह फर्श पर गिर जाता  है। चूंकि हम जानते हैं कि फर्श में हमेशा तेल, दाग, धूल और ग्रीस के दूषित होने की संभावना होती है। कपड़ा फर्श पर मौजूद तेल, दाग, धूल और ग्रीस से दूषित हो जाता है। यह संदूषण ग्रे या रंगे कपड़े में दिखाई देता है।

बुनकर को डफिंग लेंथ का चयन इस तरह करना चाहिए कि डफिंग के दौरान कोई परेशानी न हो।

अधिक  चौड़ाई के कपड़े में, परिवहन के दौरान कपड़े को फर्श से छूने की हमेशा संभावना होती है। इस प्रकार कपड़े तेल, दाग, धूल और ग्रीस से दूषित हो सकते हैं। कपड़ा रोल परिवहन के दौरान डोफर को सावधान रहना चाहिए और यह सुनिश्चित करना चाहिए कि परिवहन के दौरान कपड़ा फर्श को नहीं छू रहा है।

4 - वारपिंग मशीन, साइज़िंग मशीन, करघों की उचित और नियमित सफाई:

कपड़े में तेल, दाग, धूल और ग्रीस के निशान पैदा करने में वारपिंग, साइजिंग और करघे की नियमित सफाई बहुत महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। जब रेशे का फ़्लफ़  मशीन में जमा हो जाता है और लुब्रिकेशन  के दौरान यह फ़्लफ़  तेल या ग्रीस से दूषित हो जाता है, तो संपीड़ित हवा के माध्यम से मशीन की सफाई के दौरान यह कपड़े, ताना बीम और यार्न के संपर्क में आ सकता है।

 दूषित फ़्लफ़  कपड़े और टेक-अप रोलर के बीच भी गिर सकता है। इसलिए कपड़े की सतह पर तेल, दाग और ग्रीस के निशान दिखाई देते हैं। मशीन कवर को भी तकनीशियनों द्वारा लुब्रिकेशन  के बाद या उसके दौरान छुआ जा सकता है। जब बुनकर मशीन के ढक्कन को छूता है, तो उसके हाथ भी तेल और ग्रीस से दूषित हो जाते हैं। यह तेल और ग्रीस कपड़े और धागे में स्थानांतरित होता है।

तेल और ग्रीस के निशान से बचने के लिए तकनीशियन को तेल दूषित मशीन के कवर को  हाथ से नहीं छूना चाहिए।

मशीनों में फ़्लफ़  के  जमाव को रोकने के लिए सभी मशीनों को नियमित रूप से साफ किया जाना चाहिए।

संपीड़ित हवा के साथ मशीनों की सफाई इस तरह से की जानी चाहिए कि फ़्लफ़  कपड़े के रोल, ताना बीम और यार्न शीट पर न गिरे।

5 - सामग्री संभालने वाली ट्रॉली की उचित और नियमित सफाई:

विभिन्न प्रकार की ट्रॉलियों की सहायता से कपड़े, बीम और धागे को एक स्थान से दूसरे स्थान पर स्थानांतरित किया जाता है। कपड़ा या सूत हमेशा ट्रॉली के सीधे संपर्क में आता है। यदि सामग्री को हेंडल करने  वाली ट्रॉली तेल, दाग, धूल या ग्रीस से दूषित हो जाती है, तो कपड़े में तेल, दाग, धूल या ग्रीस के निशान उत्पन्न होते हैं।

कृपया सुनिश्चित करें कि सामग्री को हेंडल करने  वाली ट्रॉली की सतह जो यार्न या कपड़े के सीधे संपर्क में आती है, तेल, दाग, धूल और ग्रीस संदूषण से मुक्त है।

6- आयल सील्स का उचित और नियमित प्रतिस्थापन:

आयल  सील एक ऐसा हिस्सा होता  है, जो अलग-अलग गियर बॉक्स से तेल के रिसाव को रोकता है। यदि लंबे समय तक उपयोग के कारण सील खराब हो जाती है, तो तेल का रिसाव शुरू हो जाता है। यह तेल कई बार कपड़े के संपर्क में आना शुरू हो जाता  है। इसलिए कपड़े में  तेल के निशान बन जाते हैं ी तेल सीलों को निश्चित अंतराल के बाद नियमित रूप से बदलना चाहिए।

7 - मशीन के मैनुअल लुब्रिकेशन  भाग का आवरण:

यह तकनीशियन का एक सामान्य काम करने का तरीका होता है कि वे मैनुअल लुब्रिकेशन न भाग के कवर को खुला छोड़ देते हैं। उन्हें लगता है कि उनके द्वारा की गई तकनीकी सेटिंग्स का परिणाम देखकर वे मशीन के कवर में फिट करेंगे । यह अवलोकन समय दिन-ब-दिन बढ़ता जाता है लेकिन मशीनों पर कवर नहीं लगाए जाते हैं। तेल और ग्रीस के दूषित होने की संभावना बढ़ जाती है।

एक निश्चित अवलोकन अवधि के बाद तकनीशियन को मशीन पर कवर लगाना चाहिए। यह तेल और ग्रीस के निशान की संभावना को कम करने में मदद करता है।

8 - तकनीशियनों, जॉबर, बीम गैटर, नॉटटर और ऑपरेटरों की साफ और स्वच्छ कार्य संस्कृति:

यह किसी भी उत्पादन लाइन का सबसे महत्वपूर्ण पहलूहोता  है। सामग्री का अस्वीकृति अनुपात सीधे इस पहलू से जुड़ा हुआ होता है। हर कोई (विभाग के सहायक से प्रबंधक तक) उत्पादन लाइन में एक महत्वपूर्ण और निर्णायक भूमिका निभाता है। एकल खिलाड़ी  की किसी भी प्रकार की लापरवाही पूरे मैच की हार का कारण हो सकती है। हम विभाग के स्वच्छ और स्वच्छ संस्कृति की बात क्यों कर रहे हैं क्योंकि तेल के निशान, ग्रीस के निशान, दाग के निशान और धूल के निशान सीधे विभाग की स्वच्छ और स्वच्छ संस्कृति से जुड़े होते हैं। यह क्या है? यह उत्पादन विभाग में कार्यरत सभी लोगों की सोच की दिशा है। चूंकि हम जानते हैं कि तकनीशियन, जॉबर, ऑपरेटर, हेल्पर, नॉटर, वॉरपर और साइजर सीधे कपड़े उत्पादन गतिविधियों से जुड़े हुए होते हैं, इसलिए इन व्यक्तियों को हमेशा विभाग की स्वच्छ और स्वच्छ संस्कृति के बारे में सोचना चाहिए। उन्हें हमेशा विभाग को साफ सुथरा रखने का प्रयास करना चाहिए। साफ और स्वच्छ वातावरण हमेशा कपड़े में तेल के निशान, ग्रीस के निशान, दाग के निशान और धूल के निशान की संभावना को कम करने में मदद करता है।

9-आर्द्रीकरण संयंत्र के वायु डिफ्यूज़र की नियमित सफाई:

बुनाई विभाग की सापेक्ष आर्द्रता कृत्रिम रूप से नियंत्रित की जाती  है। एक आर्द्रीकरण संयंत्र बुनाई विभाग की सापेक्षिक आर्द्रता को नियंत्रित करता है। नमी मिश्रित हवा को विभाग में एयर डिफ्यूजर के माध्यम से परिचालित किया जाता है। वायु डिफ्यूज़र पर वातावरण का कार्बन जमा होने लगता है। एक निश्चित समय के बाद यह कार्बन और गंदा फ़्लफ़  मशीन पर गिरने लगता है और कपड़े पर दाग के निशान बन जाते हैं।

इस समस्या से बचने के लिए एक निश्चित समय अंतराल के बाद एयर डिफ्यूजर की नियमित सफाई करनी चाहिए।

10- लूम शेड के फर्श की नियमित सफाई:

हम अच्छी तरह से जानते हैं कि करघा विभाग के फर्श पर नियमित काम और श्रमिकों की आवाजाही के कारण दूषित तेल, ग्रीस, दाग और धूल हो जाती है। जब धागे या कपड़े फर्श से छूते हैं तो दैनिक फर्श की सफाई तेल, ग्रीस, दाग और धूल के निशान की संभावना को कम करती है।

11 - करघा शेड की फॉल्स सीलिंग की उचित और नियमित सफाई:

तमाम उपाय करने के बाद भी, उड़ता हुआ फ़्लफ़  शेड की दीवारों, फॉल्स सीलिंग पर जमा होता रहता है। सूत और कपड़े पर धूल और गंदी फ़्लफ़  गिरने लगती है। इस प्रकार कपड़े में दाग के निशान उत्पन्न होते हैं।

दीवारों के खंभों और फॉल्स सीलिंग को नियमित अंतराल के बाद साफ करना चाहिए।

तेल के निशान, दाग के निशान, धूल के निशान और ग्रीस के निशान हटाना:

यदि ग्रे कपड़े के निरीक्षण के दौरान तेल के निशान, दाग के निशान, धूल के निशान और ग्रीस के निशान दिखाई दे रहे हैं, तो इन निशानों पर पूर्व-उपचार के बिना रंगाई विभाग को कपड़े जारी नहीं किए जाने चाहिए।

अगर कपड़े में तेल और ग्रीस के निशान हैं, तो तेल और ग्रीस के निशान हटाने के लिए कार्बनिक विलायक का उपयोग किया जाना चाहिए। तेल या ग्रीस प्रभावित क्षेत्र पर कार्बनिक विलायक लगाने के लिए एक उच्च दबाव वाली स्पॉट क्लीनिंग गन का उपयोग किया जाता है।

यदि कपड़े में दाग के निशान हैं, तो एक अच्छी गुणवत्ता वाले स्टैन रिमूवर  का उपयोग किया जाता है। इसे रंगने से पहले टूथ ब्रश की मदद से दाग वाले हिस्से पर लगाया जाता है।

फैब्रिक प्री-ट्रीटमेंट के दौरान अच्छी गुणवत्ता वाले स्टेन रिमूवर की पर्याप्त खुराक का इस्तेमाल किया जाना चाहिए।

कृपया ध्यान दें कि इस उपचार से ये निशान हमेशा  नहीं हटते। एक बुनकर को हमेशा अपने दिमाग में रखना चाहिए कि रोकथाम सुनिश्चित से बेहतर है।