ड्रा फ्रेम प्रक्रिया के प्रक्रिया पैरामीटर्स ( PROCESS PARAMETERS OF DRAW FRAME PROCESS )

 ड्रा फ्रेम प्रक्रिया के प्रक्रिया पैरामीटर्स 

ड्रा फ्रेम में प्रक्रिया पैरामीटर्स:

 स्पिनर के पास यार्न की गुणवत्ता में सुधार करने का आखिरी और अंतिम मौका ड्रा फ्रेम होता है। यह अंतिम प्रक्रिया है जो यार्न की अनियमितताओं को कम करने में मदद करती है। स्लाइवर  में मौजूद असमानता ड्रॉ फ्रेम प्रक्रिया के बाद यार्न में चली जाती है। सबसे अच्छा ड्रा फ्रेम प्रक्रिया पैरामीटर्स यार्न  समरूपता और अन्य यार्न अनियमितताओं में बहुत बड़ा अंतर बनाता है। ड्रा फ्रेम प्रक्रिया का प्रदर्शन प्रक्रिया में चयनित मापदंडों पर निर्भर करता है। ड्रॉ फ्रेम मशीन के बेहतर प्रदर्शन के रूप में सही प्रक्रिया का चयन होता है।

ड्रॉ फ्रेम मशीन के प्रदर्शन को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक नीचे दिए गए हैं:

• प्रयुक्त कच्चे माल की फाइबर लंबाई।

• ड्रॉ फ्रेम में उपयोग किया जाने वाला कुल ड्राफ्ट।

• उपयोग किए जाने वाले कच्चे माल की रेशे की फाइंनेस ।

• ड्रॉ फ्रेम मशीन में उपयोग किए जाने वाले डॉबलिंग्स  की संख्या।

• ड्रॉ फ्रेम मशीन में उपयोग की जाने वाली ड्राफ्टिंग  प्रणाली का प्रकार।

• ड्रॉ फ्रेम मशीन को फीड किए जाने वाले स्लाइवर  का वजन प्रति यूनिट लंबाई।

• ड्रा फ्रेम पैसेज की संख्या।

• ड्रा फ्रेम मशीन की डिलीवरी की गति।

• ड्रॉ फ्रेम मशीन में ब्रेक ड्राफ्ट।

• ड्रॉ फ्रेम में प्रयुक्त ऑटो लेवलर का प्रकार।

• ऑटो लेवलर की सेटिंग।

ड्रा फ्रेम प्रक्रिया के सामान्य सेटिंग पैरामीटर:

ड्रॉ फ्रेम प्रक्रिया में उपयोग किए जाने वाले सामान्य सेटिंग पैरामीटर नीचे दिए गए हैं:

• फाइबर की लंबाई  स्लाइवर में  मौजूद झुके हुए रेशों की उपस्थिति के कारण प्रभावित होती है  

• स्लाइवर  में मौजूद हुक वाले तंतु ड्रॉ फ्रेम मशीन की ड्राफ्टिंग दक्षता को प्रभावित करते हैं।

• ब्रेकर और फिनिशर ड्रॉ फ्रेम दोनों में बेहतर प्रदर्शन प्राप्त करने के लिए 7.5 के ड्राफ्ट का उपयोग किया जाता है।

 • ब्रेकर में 7.0 का ड्राफ्ट भी इस्तेमाल किया जा सकता है। सिंगल पैसेज ड्रॉ फ्रेम में कोम्ब्ड सामग्री के लिए 7.5 से 8.0 का ड्राफ्ट लगाया जाता है।

• 44 - 51 मिमी की मुख्य लंबाई वाली सिंथेटिक सामग्री को संसाधित करने के लिए ब्रेकर और फ़िनिशर में 8.0 के ड्राफ्ट का उपयोग किया जाता है।

• ड्रॉइंग फ्रेम प्रक्रिया में उपयोग किए जाने वाले डबलिंग की संख्या कार्डेड स्लाइवर  के लीनियर डेंसिटी के अनुसार तय की जाती है जिसे संसाधित किया जाना है और कुल ड्राफ्ट का उपयोग किया जाना है।

• आज के ड्रॉ फ्रेम में गुणवत्ता के साथ समझौता किए बिना 36-40 ग्राम प्रति मीटर क्षमता के रैखिक घनत्व वाले स्लाइवर को संसाधित करने की क्षमता  होती है।

• चूंकि इन सिंथेटिक फाइबर में ड्राफ्टिंग के लिए उच्च प्रतिरोध होता है, इसलिए ड्रॉ फ्रेम प्रक्रिया में 38 ग्राम प्रति मीटर से कम की रैखिक घनत्व का उपयोग किया जाता है।

• प्लस 8 - 12 मिमी ब्रेक ड्राफ्ट सेटिंग का उपयोग 3 ओवर 3 या 4 ओवर 3 ड्राफ्टिंग सिस्टम दोनों में सबसे लंबे कपास फाइबर प्रसंस्करण के लिए किया जाता है।

• ब्रेक ड्राफ्ट का मान 1.26 और के बीच होता है। सिंथेटिक फाइबर प्रसंस्करण के लिए यह मान 1.42 से 1.6 के बीच भिन्न होता है।

• ड्रॉ फ्रेम की बहुत उच्च डिलीवरी गति प्राप्त करने के लिए शीर्ष रोलर के रबर कोटिंग की किनारे की कठोरता लगभग 80 डिग्री या उससे अधिक रखी जाती है।

• यार्न की लगातार गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए शीर्ष रोलर्स के रबर कोटिंग की बफरिंग हर 30 दिनों के बाद की जाती है।

• संसाधित की जाने वाली सामग्री के अनुसार कोयलर का चयन किया जाता है। सिंथेटिक फाइबर के प्रसंस्करण के लिए बड़े कॉइलर ट्यूब आकार का उपयोग किया जाता है। यह बड़ा कॉइलर आकार कैन में कॉइलिंग के कारण कोइलर को चोकिंग और स्लाइवर में किंक को रोकने में मदद करता है।

• कुण्डली का व्यास कुण्डली की गति पर निर्भर करता है। कॉइलर की गति को बदलने के बाद स्लाइवर और कैन के बीच की निकासी का निरीक्षण करने की आवश्यकता होती है। यदि निकासी 5 मिमी से अधिक बढ़ जाती है, तो कॉइल बाहरी और बेंत के बीच आवश्यक निकासी को बनाए रखने के लिए टर्नटेबल स्थिति को समायोजित किया जाता है।

• प्रेशर बार सेटिंग को हमेशा फ्रंट रोलर सेटिंग के साथ जोड़ा जाता है। यदि प्रेशर बार की गहराई अधिक होती है। विशेष रूप से कोम्ब्ड  कपास के प्रसंस्करण में उच्च गहराई दबाव बार के लिए क्रील की ऊंचाई यथासंभव कम रखी जाती है।

• स्लाइवर मॉनिटर की सेटिंग ठीक ढंग से की जाती है। ओपन-लूप ऑटो लेवलर स्लाइवर में रैखिक घनत्व भिन्नता के मामले में मशीन को रोकने के लिए तुरंत कार्य करता है। जब भी स्लाइवर के वजन में कोई समस्या आती है तो इससे मशीन बंद हो जाती है। ऑटो लेवलर का अंशांकन समय-समय पर किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह ठीक से काम कर रहा है।

• यांत्रिक ड्राफ्ट  को ऑटो लेवलर से लैस ड्रॉ फ्रेम में सटीक रूप से चुना जाता है। यांत्रिक ड्राफ्ट की गणना के दौरान ड्रॉ फ्रेम स्विच-ऑफ स्थिति में ऑटो लेवलर के साथ संचालित होता है। स्लाइवर के रैखिक घनत्व का विश्लेषण किया जाता है यदि सही पाया जाता है तो यांत्रिक ड्राफ्ट सही होता है। स्लाइडर के रैखिक घनत्व में भिन्नता के मामले में ऑटो लेवलर के बिना स्लाइडर की प्रति यूनिट लंबाई के अनुसार आवश्यक वजन के अनुसार गियर को बदलने की आवश्यकता होती है

• लेवलिंग की तीव्रता और सुधार का समय ऑटो लेवलर्स में दो महत्वपूर्ण पैरामीटर होते हैं।

• यांत्रिक ड्राफ्ट  के मूल्य में भिन्नता के प्रतिशत के अनुसार प्रतिशत की समान मात्रा में भिन्नता होती है जिसे स्लाइवर फीड किया  जाता है। उच्च फ़ीड विविधता के लिए उच्च सुधार अवधि की आवश्यकता होती है।

• ऑटो लेवलर के सुधार के समय की अनुचित सेटिंग का परिणाम डिलिवर्ड  स्लाइवर में असमानता प्रतिशत के  रूप में होता  है।

• आज का ऑटो लेवलर स्लाइवर में कुल 25% फ़ीड भिन्नता को ठीक करने में सक्षम है। दूसरे शब्दों में, इसमें 12% प्लस और माइनस दोनों पक्षों की भिन्नता को ठीक करने की क्षमता होती है।