Sunday, October 9, 2022

कॉम्बिंग मशीन की कार्य प्रक्रिया और फीड स्टॉक तैयार करने की विधि(WORKING PROCEDURE OF COMBING MACHINE AND FEED STOCK PREPARATION METHOD)

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WORKING PROCEDURE OF COMBING MACHINE AND FEED STOCK PREPARATION METHOD

कॉम्बिंग मशीन की कार्य प्रक्रिया और फीड स्टॉक तैयार करने की विधि 


कॉम्बिंग मशीन की कार्य प्रक्रिया:

कॉम्बिंग मशीन की कार्य प्रक्रिया को निम्नलिखित चरणों में समझा जा सकता है:

• सबसे पहले लैप रोलर को रोलर स्टैंड पर लगाया जाता है।

• लैप फीड सबसे पहले फीड रोलर के नीचे से गुजरती है। फीड रोलर लैप शीट को 4.3 - 6.7 मिमी की थोड़ी मात्रा से आगे बढ़ाने में मदद करता है। जब लैप शीट आगे बढ़ती है तो निपर्स खुल जाते हैं और फ़ीड प्राप्त करने के लिए तैयार हो जाते हैं।

• जैसे ही फीडिंग क्रिया पूरी हो जाती है, ऊपरी निपर  प्लेट नीचे की निपर  प्लेट की और  नीचे की तरफ आने लगती है। ये निपर  प्लेट्स कॉम्बिंग एक्शन के दौरान लैप शीट को मजबूती से पकड़ने में मदद करती हैं।

• अब कॉम्बिंग प्रोसेस  शुरू होती   है। लैप शीट घूर्णन सिलेंडर पर लगे नीचे की कंघी के संपर्क में आती है। कंघी के आरी दांत लैप शीट को स्वीप करते हैं। यह उस सामग्री को दूर ले जाता है जो निपर  प्लेट्स द्वारा पकड़ी नहीं जाती है।

• निपर  प्लेट्स फिर से खुल जाती हैं और डिटैचिंग रोलर्स की ओर बढ़ जाती हैं, इस बीच, डिटैचिंग रोलर्स ने पहले से निकाले गए स्टॉक (वेब) के हिस्से को रिवर्स रोटेशन के माध्यम से वापस कर दिया है ताकि वेब डिटेचिंग डिवाइस (वेब ​​रिटर्न) के पीछे से बाहर निकल जाए। ) निपर्स के आगे बढ़ने के दौरान, प्रोजेक्टिंग फाइबर फ्रिंज को लौटे वेब (पीसिंग) पर रखा जाता है।

• डिटैचिंग रोलर्स फिर से आगे की दिशा में घूमने लगते हैं और ग्रिप्ड फाइबर्स को फीड रोलर्स द्वारा तेजी से पकड़े हुए वेब से बाहर निकालते हैं।

• अब ऊपरी कंघी काम में आती है और रेशों के फ्रिंज के पीछे वाले हिस्से को कंघी करती है।

• डिटैचिंग रोलर्स काम करते हैं और अगली फीडिंग प्राप्त करने के लिए निपर्स  प्लेट्स फिर से खुल जाती हैं। ऊपरी कंघी वापस अपनी निष्क्रिय स्थिति में चली जाती है और एक नया कॉम्बिंग  चक्र शुरू हो जाता है

• ब्रश सिलेंडर नीचे की कंघी से अशुद्धियों को दूर अलग हटाने  में मदद करता है और उन्हें एक एक्स्ट्रेक्टर में निकाल देता है जो नोइल को एकत्रित फिल्टर सिस्टम तक ले जाता है।

• ये सभी यांत्रिक रूप से अत्यधिक मांग वाले प्रसंस्करण कदम 8 कॉम्बिंग हेड्स  (रिटर की वर्तमान ई 66 कॉम्बर पीढ़ी ) पर एक साथ 500 बार प्रति मिनट की गति से किए जाते हैं।

कॉम्बिंग  स्टॉक की तैयारी:

कार्डेड स्लाइवर के  रूप और फाइबर की व्यवस्था के कारण इसका  सीधे कॉम्बिंग प्रक्रिया में उपयोग नहीं किया जा सकता है । यदि कार्डेड स्लाइवर कोम्बर को फीड किया  जाता है, तो निपर  प्लेट स्लाइवरर के केवल उच्च बिंदुओं को पकड़ती है। स्लाइवर के कम मजबूती से संकुचित किनारे वाले क्षेत्रों के अनुचित तरीके से निपर्स द्वारा पकड़े जाने  का जोखिम हमेशा बना रहता है। जब कॉम्बिंग  की क्रिया होती है, तो इन तंतुओं को नीचे की कंघी (सिलेंडर कंघी) द्वारा गुच्छों के रूप में बाहर निकाला जाता है।

इस समस्या के लिए कॉम्बिंग मशीन को फीड के रूप में एकरूपता की उच्चतम संभव डिग्री के साथ एक सूती लैप  की आवश्यकता होती है। फ़ीड सामग्री को सर्वोत्तम फाइबर व्यवस्था (फ़ीड सामग्री की लंबाई के समानांतर फाइबर) की आवश्यकता होती है। यदि फ़ीड सामग्री में फाइबर की व्यवस्था उचित नहीं है, तो लंबे स्टेपल फाइबर का अनावश्यक नुकसान भी होता है। इसलिए फाइबर की सबसे अच्छी समानांतर व्यवस्था के साथ उच्च स्तर की एकरूपता वाली फाइबर शीट का उपयोग कंघी प्रक्रिया में फीडस्टॉक के रूप में किया जाता है।

फीड तैयारी के तरीके:

एक मशीन जिसमें तीन जोड़ी ड्राफ्टिंग रोलर्स और दो जोड़ी कैलेंडर रोल होते हैं, का उपयोग कॉम्बिंग मशीन के लिए उपयुक्त लैप बनाने के लिए किया जाता है।

स्लाइवर लैप/रिबन लैप तैयार करने की पारंपरिक विधि में, सोलह से बत्तीस कार्डेड स्लाइवर को लैप तैयारी मशीन में एक साथ फीड किया जाता है। यह मशीन 50 - 70 ग्राम प्रति मीटर रेखिक घनत्व और 230 - 300  मिमी की चौड़ाई वाली  एक लैप  बनाती है। इस लैप को लैप रोल पर लपेटा जाता है। लैप रोल का व्यास लगभग 500 मिमी होता है। और इसका वजन 27.0 किलो तक होता है। स्लाइवर लैप मशीन में 1.5 से 2.5 के ड्राफ्ट का उपयोग किया जाता है।


अब, इन तैयार स्लाइवर लैप्स को "रिबन लैप मशीन" से गुजारा जाता है। आम तौर पर रिबन लैप मशीन में चार हेड होते हैं। प्रत्येक हेड  एक स्लाइवर लैप  को संसाधित करता है। प्रत्येक पतली शीट को एक घुमावदार प्लेट के ऊपर नीचे की ओर ले जाया जाता है। सभी चार पतली चादरें एक साथ नीचे की ओर जाती हैं। यह समकोण पर मुड़ता है, उन्हें उलट देता है और एक को दूसरे पर आरोपित करता है। "रिबन लैपर में इस्तेमाल किया गया  ड्राफ्ट लगभग चार होता हैं, इसलिए रिबन लैप का वजन प्रति मीटर स्लाइवर लैप के समान होता  है"।

सुपर लैप तैयारी मशीन:

 इस मशीन में 2/3 वर्टिकल ड्राफ्टिंग सिस्टम होते हैं। इस मशीन में लगभग 20 ड्राइंग स्लाइवर फीड किए जाते हैं। फीड सामग्री को तीन से पांच गुना ड्राफ्ट किया  जाता है। इस प्रकार की तीन इकाइयाँ ड्रान स्लाइवर को रेशों की तीन पतली चादरों में बदल देती हैं। इन चादरों को एक के ऊपर एक आरोपित किया जाता है। कलेंडर रोल अंतिम लैप शीट को दबाते हैं।

इस मशीन का उपयोग केवल अतिरिक्त-लंबे स्टेपल फाइबर से बहुत महीन सूत के निर्माण में किया जाता है।

ब्रेकर ड्राइंग/लैप बनाने की विधि:

अधिकांश कॉम्बिंग  प्रोसेस  के लिए ब्रेकर ड्राइंग/लैप-फॉर्मिंग विधि बहुत आम होती है। लैप तैयारी की यह विधि फाइबर की लंबाई को मध्यम से लंबी-स्टेपल फाइबर तक संसाधित करने के लिए उपयोगी होती है। इस विधि में लैप  तैयार करने की पूरी प्रक्रिया दो चरणों में पूरी होती है:

ड्राइंग प्रक्रिया:

लैप  तैयार करने की इस पद्धति में एक मानक ड्राइंग प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है। 20 - 24 कार्डेड स्लाइवर को एक साथ फीड किया  जाता है। इन सारे स्लाइवर को ड्राफ्टिंग करने के बाद एक फाइबर की शीट प्राप्त होती है |

लैप वाइंडिंग  प्रक्रिया:

  अब, यह ड्राफ्ट की  गई फाइबर शीट लैप रोलर पर लपेट   दी जाती  है। लैप  का रैखिक घनत्व 50 से 70 ग्राम प्रति मीटर . के बीच भिन्न होता है

1 comment:

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