Sunday, June 6, 2021

कॉटन फाइबर की परिपक्वता का मूल्यांकन ( Cotton fibre maturity eavalution)

 कॉटन फाइबर की परिपक्वता का  मूल्यांकन

 कॉटन फाइबर परिपक्वता:

कपास के रेशे की परिपक्वता एक कपास स्पिनर के लिए बड़ी चिंता का विषय होती है है। कपास के रेशों की परिपक्वता स्पन किये जाने  सूत के गुणों  में निर्णायक भूमिका निभाती है।

यह कपास के रेशों की महत्वपूर्ण विशेषता है। कपास फाइबर की परिपक्वता एक संकेतक है जो "कपास फाइबर के विकास की डिग्री" ( मात्रा ) को व्यक्त करता है। रेशों की परिपक्वता हमें बताती है कि रेशों में कितना विकास हुआ है। नमूने के भीतर कपास के सारे  रेशों का नियमित विकास नहीं होता है या एक ही  बीज से प्राप्त सारे  रेशों का भी विकास नहीं होता है। विभिन्न रेशों की परिपक्वता के बीच यह अंतर सेकेंडरी वाल का   मोटा होना या रेशों में सेल्यूलोज के जमाव की डिग्री में भिन्नता के कारण प्रकट होता है।

परिपक्व रेशों में, "द्वितीयक दीवार की मोटाई बहुत अधिक होती है"। कुछ रेशों में लुमेन अदृश्य भी हो जाता है।

अपरिपक्व तंतुओं में, कुछ फिजिओलॉजिकल  कारणों से, सेल्यूलोज का द्वितीयकदीवार  का विकास सही  रूप से नहीं हो पता है और अधिकतम तंतुओं में, द्वितीयक दीवार का मोटा होना व्यावहारिक रूप से अनुपस्थित हो जाता है।

अपरिपक्व रेशों की उपस्थिति यार्न, ग्रे फैब्रिक और प्रोसेस्ड फैब्रिक में दोष के रूप में प्रकट होती है। "अत्यधिक नेप्स" यार्न की सतह पर दिखाई देते हैं यदि कपास में अपरिपक्व रेशे होते हैं। इस धागे में दिखाई देने वाले नेप्स "कपड़े की उपस्थिति को बहुत प्रभावित करते हैं"।

यार्न में अपरिपक्व फाइबर की अत्यधिक मात्रा की उपस्थिति के परिणामस्वरूप "प्रसंस्करण में वजन घटने" का कारण  होता है। कपड़े की सतह पर दिखाई देने वाले अपरिपक्व रेशों की गोलियों  को प्रसंस्करण के दौरान "कास्टिक सोडा और हाइड्रोजन पेरोक्साइड की अतिरिक्त मात्रा " की आवश्यकता होती है। रसायन की यह अतिरिक्त मात्रा  "प्रसंस्करण लागत" में वृद्धि का कारण बनती है।

 अत्यधिक अपरिपक्व रेशों की उपस्थिति भी "तैयार कपड़े के जीएसएम को प्रभावित करती है"। रंगाई के दौरान अत्यधिक वजन घटने के कारण जीएसएम प्रोसेस्ड फैब्रिक का कम हो जाता है।

कपड़े में अपरिपक्व सूती रेशों की उपस्थिति भी कपड़े की "रंगाई की एफिनिटी " को प्रभावित करती है। अपरिपक्व रेशों में बहुत खराब रंगाई की एफिनिटी  होती है। रंगे हुए कपड़े का रंग "असमान" हो जाता है यदि कपड़े में अत्यधिक अपरिपक्व रेशे मौजूद हों।

परिपक्वता अनुपात:

कोंब  सॉर्टर के नमूने से १०० तंतुओं को उठाया जाता है। उठाए गए तंतुओं को यादृच्छिक रूप से चुना जाता है। इन रेशों को कास्टिक सोडा के घोल से उपचारित किया जाता है। घोल की सांद्रता 18% रखी जाती है। जब रेशे पूरी तरह से फूल  जाते हैं  तो प्रत्येक फूले  हुए तंतु की जांच एक माइक्रोस्कोप की मदद से की जाती है जिसमें पर्याप्त आवर्धन क्षमता होती है।

अब  प्रत्येक परिणाम  को सटीक रूप से दर्ज किया गया है। अवलोकन प्रक्रिया के पुरे होने के  बाद, तंतुओं को दीवार की मोटाई और तंतुओं के लुमेन के सापेक्ष आयामों के आधार पर विभिन्न परिपक्वता समूहों में वर्गीकृत किया जाता है। हालांकि विभिन्न देशों में नमूनाकरण और वर्गीकरण के लिए अपनाई जाने वाली प्रक्रियाएं कुछ मामलों में भिन्न होती हैं। फूले  हुए रेशों को तीन समूहों में वर्गीकृत किया जाता है:

सामान्य रेशे : बिना कनवल्शन (मोड़) वाले रॉड  की तरह रेशों (गोल आकार) और निरंतर लुमेन बाले रेशे को "सामान्य" फाइबर के रूप में वर्गीकृत किया जाता है।

डेड फाइबर्स: कनवल्यूटेड (ट्विस्टेड) ​​फाइबर्स जिनकी दीवार की मोटाई अधिकतम रिबन चौड़ाई का पांचवां या उससे कम होती है, उन्हें "डेड फाइबर्स" के रूप में वर्गीकृत किया जाता है।

• पतली भित्ति वाले रेशे: सामान्य से कम परिपक्वता वाले और मृत रेशों से अधिक परिपक्वता वाले रेशों को पतली भित्ति वाले रेशों के रूप में वर्गीकृत किया जाता है।

"परिपक्वता अनुपात के रूप में जाना जाने वाला एक संयुक्त सूचकांक परिणामों को व्यक्त करने के लिए उपयोग किया जाता है"।

परिपक्वता गुणांक:

कोंब  सॉर्टर से लगभग 100 फाइबर ग्लास स्लाइड (परिपक्वता स्लाइड) में फैलाये  जाते  हैं और ओवरलैपिंग फाइबर को फिर से  सुई की मदद से अलग किया जाता है। तंतुओं के मुक्त सिरों को तब परिपक्वता स्लाइड की दूसरी पट्टी पर क्लैंप में रखा जाता है जो तंतुओं को वांछित सीमा तक फैलाने के लिए समायोज्य होता है। इसके बाद रेशों को 18% NaOH के घोल से सिंचित किया जाता है। अब इन तंतुओं को एक उपयुक्त ढक्कन  से ढक दिया गया है। तैयार स्लाइड की सूक्ष्मदर्शी की सहायता से जांच की जाती है। टपरिणामो  को ठीक से दर्ज किया जाता है। अब डेटा का विश्लेषण किया जाता है और फिर तंतुओं को निम्नलिखित तीन समूहों में वर्गीकृत किया जाता है:

प्रत्येक नमूने से लगभग चार से आठ स्लाइड तैयार की जाती हैं और उनकी जांच की जाती है। परिणाम एक नमूने में परिपक्व, अर्ध-परिपक्व और अपरिपक्व फाइबर के प्रतिशत के रूप में व्यक्त किए जाते हैं। कपास के रेशों के नमूने का परिपक्वता गुणांक निम्नानुसार निर्धारित किया जाता है:


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