कॉटन फाइबर्स में ट्रैश का विश्लेषण (Trash analysis of cotton fibres)

 

कॉटन फाइबर्स में ट्रैश का विश्लेषण:

जब कॉटन बॉल्स जिनिंग मशीन से गुजरते हैं, तो कॉटन के बीज कॉटन के रेशों से अलग हो जाते हैं। टूटे पत्ते, धूल भी कुछ हद तक दूर हो जाती  हैं। कुछ कपास के बीज भी जिनिंग  की प्रक्रिया के दौरान टूट जाते हैं। कपास से बीज कोट खत्म नहीं होते हैं। जिनिंग किये हुए   कपास में कई अशुद्धियाँ होती हैं। हम कह सकते हैं कि कपास के रेशों में मौजूद किसी भी प्रकार की अशुद्धियाँ ट्रैश  कहलाती हैं। ऐसी अशुद्धियाँ पौधे की पत्तियाँ, बीज आवरण और धूल आदि हो सकते  हैं।

कपास के रेशों में ट्रैश  की मात्रा प्रतिशत के रूप में व्यक्त की जाती है। कपास की कीमत में ट्रैश  प्रतिशत निर्णायक भूमिका निभाता है। सूत की गुणवत्ता कपास के रेशों में मौजूद ट्रैश  प्रतिशत से भी प्रभावित होती है। कम ट्रैश  प्रतिशत वाला कॉटन  यार्न की बेहतर गुणवत्ता सुनिश्चित करता है। कपास की एक ही किस्म में उच्च ट्रैश  प्रतिशत वाले कपास की तुलना में कम ट्रैश  प्रतिशत कपास की कीमत अधिक होती है।

कपास खरीदने से पहले ट्रैश  प्रतिशत का सटीक विश्लेषण किया जाता है।

ट्रैश  हटाने की प्रक्रिया:

1 - कॉटन लिंट को फीड टेबल पर रखा जाता है।

2 - कॉटन लिंट को फीड टेबल पर रखने से पहले हाथ से  खोला जाता है।

3 - लिंट फीडिंग समान रूप से की जाती है।

4 - एनालाइजर में कॉटन लिंट का काफी पतला फ्लीस  फीड की जाती  है।

5 - ट्रैश  विश्लेषक को  शुरू करने से पहले आधे लिंट को एक समान फ्लीस  के रूप में फीड टेबल पर रखा जाता है। शेष लिंट परीक्षण के दौरान जोड़े जाते हैं।

6 - कचरे के सख्त ढेले और पूरे कपास के बीज को परीक्षण नमूने से मैन्युअल रूप से उठाया जाता है और कचरे से तौला जाता है।

7 - यदि हम  इन हार्ड लुम्प्स  और पूर्ण बीजों को कपास के लिंट के साथ फीड करते  हैं , तो फीड टेबल प्लेट और टेकर-इन वायर पॉइंट क्षतिग्रस्त होने का खतरा बना रहता हैं।

8 - वायु प्रवाह नियंत्रण वाल्व परीक्षण की शुरुआत में खोला जाता है और . प्रत्येक परीक्षण के अंत के बाद यह वाल्व बंद कर दिया जाता है।

कपास के रेशों में ट्रैश  विश्लेषण की विधि:

ट्रैश  विश्लेषण की पूरी विधि नीचे दी गई है:

1 - 100 ग्राम कपास का वजन सही होता है। यह एक शर्ले ट्रैश  विश्लेषक के माध्यम से पास  किया जाता है।

2 - ट्रैश  विश्लेषक.विश्लेषक के माध्यम से कपास की फ्लीस  कम से कम दो बार पारित की जाती हैं।

3 - यदि ट्रैश  में अभी भी बड़ी मात्रा में लिंट  दिखाई देते है , तो ट्रैश  विश्लेषक के माध्यम से ट्रैश  आगे संसाधित किया जाता है।

४- दो-तीन बार  प्रोसेस  करने के बाद मिले कॉटन लिंट्स को एक साथ तौला जाता है ।

5 - अंतिम कार्यवाही के बाद ट्रैश  की मात्रा का वजन किया जाता है।

6 - अब ट्रैश  प्रतिशत और अदृश्य लोस की गणना की जाती है।

7 - आम तौर पर, प्रत्येक 100 ग्राम के दो नमूनों का अलग-अलग विश्लेषण किया जाता है।

8 - दोनों नमूनों के औसत की गणना की जाती है।

ट्रैश की  गणना:

ट्रैश  का विश्लेषण:

एकत्रित दृश्य ट्रैश  बीएस -10 और बीएस - 36 के मैश के आकार की  जाली  के माध्यम से पारित किया जाता है और नीचे के रूप में विश्लेषण किया जाता है:

ट्रैश ओवर मेश 10 - बीज कोट coat

ट्रैश ओवर मेश 36 - पत्तेदार पदार्थ और किट्टी  आदि।

३६ मैश की जाली के नीचे का ट्रैश - धूल आदि।

मशीन की सफाई दक्षता:

सफाई दक्षता मशीन के प्रदर्शन का मूल्यांकन करने में मदद करती है। यदि सफाई दक्षता एक निश्चित स्तर से कम हो जाती है, तो मशीन सेटिंग्स की जाँच की जानी चाहिए। कपास से बीज और पत्ती के कणों, डंठल, रेत और धूल जैसे कचरे के कणों को हटाने को मात्रात्मक रूप से सफाई दक्षता के रूप में व्यक्त किया जाता है जिसका अनुमान नीचे दिया जा सकता है:

ब्लो रूम या कार्ड जैसी मशीन के फीड और डिलीवरी से लगभग 200 ग्राम सैंपल लिया जाता है। इन एकत्रित नमूनों का विश्लेषण ट्रैश  सामग्री के लिए किया जाता है। यह विश्लेषण शर्ले  ट्रैश  विश्लेषक के माध्यम से 100 ग्राम नमूने को संसाधित करके किया जाता है। परिणामी ट्रैश  एकत्र किया जाता है और सही ढंग से तौला जाता है। दो नमूनों का विश्लेषण किया जाता है और औसत ट्रैश  सामग्री की गणना की जाती है।

शर्ले  ट्रैश विश्लेषक की गति और सेटिंग्स:

गति:

सेटिंग्स समायोजन:

फीड प्लेट टू टेकर - इन  = 4/1000 इंच

स्ट्रीमर प्लेट टू टेकर - इन (किनारे में सीसा) = 5/1000 इंच

स्ट्रीमर प्लेट टू टेकर - इन (लीड-ऑफ एज) = 7/1000 इंच

स्ट्रिपिंग नाइफ टू टेकर - इन (निचला किनारा) = 4/1000 इंच

स्ट्रीपिंग नाइफ टू केज  (किनारे में सीसा) = 5/16 इंच

टेकर - इन टू केज  = १३/१६४ से १५/६४ इंच

सेपरेशन शीट टू केज (ऊपरी किनारे) = 1/4 इंच

 डिलीवरी प्लेट टू केज  = १/१६ इंच