कपड़ा सामग्री के रूप के अनुसार विभिन्न रंगाई विधियों का उपयोग करके कपड़ा सामग्री यानी फाइबर, यार्न, कपड़े और कपड़ों का रंग (रंगाई) किया जाता है। यदि कपड़ा सामग्री को यार्न के रूप में रंगा जाता है, तो प्रयुक्त रंगाई प्रक्रिया को यार्न रंगाई प्रक्रिया के रूप में जाना जाता है। यार्न को डाई करने के लिए दो तरीकों का इस्तेमाल किया जाता है:
1- हेंक डाइंग मेथड
2- पैकेज डाइंग मेथड
हेंकडाइंग मेथड:
यदि सूत को हेंक के रूप में रंगा जाता है, तो सूत की रंगाई की इस प्रक्रिया को सूत की रंगाई की हेंक डाइंग विधि कहा जाता है। हेंक रंगाई की प्रक्रिया एक खुले बर्तन में की जाती है। हेंक रंगाई विधि में तापमान की सीमाएँ होती हैं। हेंक रंगाई उन धागों की रंगाई के लिए उपयुक्त होतीं है जिनमें रंग अधिकतम 100 डिग्री सेंटीग्रेड पर स्थिर हो जाता है। हेंक रंगाई विधि में शामिल विभिन्न प्रक्रियाएं नीचे दी गई हैं:
हेंक की तैयारी( हेंक प्रिपरेशन ):
आम तौर पर, इन दिनों यार्न को पैकेज फॉर्म (कोन या चीज़ ) में बेचा जाता है। दो संभावनाएँ हो सकती हैं अर्थात डायर के पास पहले से ही या तो हेंक के रूप में या पैकेज के रूप में आवश्यक यार्न मौजूद होता है। यदि यार्न पहले से ही हैंक के रूप में डायर के साथ उपलब्ध है, तो इस स्थिति में हेंक बनाने की आवश्यकता नहीं होती है। यदि पैकेज के रूप में डायर के पास यार्न उपलब्ध है तो हेंक तैयार करने की प्रक्रिया की आवश्यकता होती है। यार्न रीलिंग मशीन की मदद से हैंक्स तैयार किए जाते हैं। यदि आप बहुत छोटे पैमाने पर काम करते हैं, तो सिंगल एंड यार्न रीलिंग मशीन उपयोगी की जाती है। बड़े पैमाने पर काम के मामले में, यार्न के हैंक्स तैयार करने के लिए मल्टी-एंड यार्न रीलिंग का उपयोग किया जाता है।
स्कावरिंग, ब्लीचिंग, और डाइंग:
इन प्रक्रियाओं को हेंक रंगाई में मैन्युअल रूप से या यांत्रिक हेंक रंगाई मशीन में किया जाता है। यार्न के हैंक्स मशीन में लोड किए जाते हैं। घूर्णन सिलेंडर पर हैंक्स लटकाए जाते हैं। रंग और रासायनिक ट्रफ में आवश्यक जल स्तर बनाए रखा जाता है। अब साइड टैंक में चरणबद्ध तरीके से आवश्यक रासायनिक लिकर तैयार की जाती है और प्रक्रिया के अनुसार प्रत्येक लिकर की डोज एक-एक करके की जाती है.
हेंक डाइंग मशीन की संरचना और कार्य:
सेमी आटोमेटिक हेंक डाइंग मशीन की मूल संरचना नीचे दी गई है:
कलर और केमिकल ट्रफ:
रंग और रसायन ट्रफ स्टेनलेस स्टील से बना होता हैं। इस ट्रफ के लिए संक्षारण प्रतिरोधी स्टेनलेस स्टील का उपयोग किया जाता है। प्रसंस्करण के दौरान इस ट्रफ में पानी भरा जाता है। इस ट्रफ में साइड टैंक के माध्यम से रंग या रासायनिक लिकर की डॉसिंग भी की जाती है। प्रक्रिया के दौरान यार्न को रंग या रासायनिक लिकर में आंशिक रूप से डुबाया जाता है। यदि मशीन में एक स्प्रे इकाई लगी हुई है, तो छिड़काव के बाद लिकर को इस ट्रफ में एकत्र किया जाता है। पानी की आपूर्ति पाइप ट्रफ के शीर्ष पर जुड़ा हुआ होता है और जल निकासी पाइप ट्रफ के नीचे जुड़ा हुआ होता है। लिकर के जरुरी तापमान को बनाए रखने के लिए एक भाप पाइप को ट्रफ से जोड़ा जाता है। यह मशीन का स्थिर हिस्सा होता है।
साइड टैंक और कलर डॉसिंग प्रणाली:
एक साइड टैंक का उपयोग रंग या रासायनिक लिकर की तैयारी और ट्रफ में इसकी डॉसिंग के लिए किया जाता है। एक छोटे स्टेनलेस स्टील टैंक का उपयोग किया जाता है, साइड टैंक में रासायनिक या रंग की आवश्यक मात्रा को घोल दिया जाता है। साइड टैंक के अंदर एक मोटर चालित स्टाइरर लगाया गया है। स्टाइरर पानी में रंग या रसायनों को ठीक से घोलने और मिलाने में मदद करता है। साइड टैंक को पाइप की मदद से ट्रफ से जोड़ा जाता है। लिकर के डोजिंग वाल्व को नियंत्रित करके लिकर की नियंत्रित डोज मैन्युअल रूप से की जाती है।
हैंक घूर्णन सिलेंडर और स्प्रे इकाई:
हैंक घूर्णन सिलेंडरों पर लटकाए जाते हैं। ये सिलिंडर रुक-रुक कर दक्षिणावर्त और वामावर्त दिशाओं में घूमते हैं। छिद्रित शराब स्प्रे पाइप भी घूर्णन सिलेंडर के साथ फिट होते हैं और इन सिलेंडरों के साथ घूमते हैं। इन छिद्रित पाइपों द्वारा हैंक्स पर लिकर का छिड़काव किया जाता है।
लिकर परिसंचरण पंप:
लिकर परिसंचरण पंप का इनलेट रंग और रासायनिक ट्रफ से जुड़ा हुआ होता है। पंप लिकर लेता है और उसे छिद्रित स्प्रे पाइप्स में भर देता है। स्प्रे पाइप्स से निकलने वाली लिकर रंग और रसायनों के तरोघ पर गिरती है।
मोटर और रिडक्शन गियरबॉक्स अरेंजमेंट:
हेंक घूर्णन सिलेंडरों की घूर्णन गति को नियंत्रित करने के लिए उपयुक्त रिडक्शन गियरिंग व्यवस्था का उपयोग किया जाता है। इलेक्ट्रिक मोटर घूर्णन गति प्रदान करती है जिसे गियरबॉक्स के माध्यम से हेंक घूर्णन सिलेंडर में स्थानांतरित किया जाता है।
कूलिंग कोइल:
कुछ प्रकार के धागों में, रंगाई का तापमान धीरे-धीरे बढ़ाया और घटाया जाता है। कूलिंग कॉइल डाई बाथ तापमान को धीरे-धीरे नीचे लाने में मदद करता है।
भाप कनेक्शन:
ट्रफ में भाप का इंजेक्शन भाप की आपूर्ति और कलर केमिकल ट्रफ के बीच जुड़े भाप पाइप द्वारा किया जाता है। भाप की आपूर्ति को चालू/बंद करने के लिए इस भाप पाइप के साथ एक स्वचालित भाप आपूर्ति वाल्व जुड़ा हुआ होता है। यदि विद्युत हीटर का उपयोग किया जाता है, तो इस भाप आपूर्ति पाइप की आवश्यकता नहीं होती है।
जल आपूर्ति कनेक्शन:
लिकर तरोघ मीठे पानी की आपूर्ति पाइप से जुड़ा हुआ होता है। आवश्यकता के अनुसार लिकर ट्रफ में पानी की आपूर्ति शुरू / बंद करने के लिए एक वाल्व का उपयोग किया जाता है।
ड्रेनेज पाइप और वाल्व:
जल निकासी पाइप और वाल्व फिट हैं लिकर ट्रफ के नीचे लगा होता है । इस वाल्व द्वारा पानी को अपशिष्ट जल लाइन में डाला जाता है।
तापमान संवेदक:
टेंपरेचर सेंसर का सेंसिंग पार्ट ट्रफ के अंदर फिट किया जाता है और यह हमेशा लिकर के संपर्क में रहता है। तापमान संवेदक एक केबल के माध्यम से डिजिटल नियंत्रक से जुड़ा हुआ होता है। यह डिजिटल नियंत्रक को एक संकेत भेजता है।
डिजिटल प्रक्रिया नियंत्रक:
मूल रूप से, यह पूरी रंगाई प्रक्रिया को नियंत्रित करता है। आवश्यक तापमान नियंत्रक में पूर्व निर्धारित किया जाता है। हीटर, भाप या बिजली की आपूर्ति इस डिजिटल नियंत्रक द्वारा नियंत्रित की जाती है। प्रत्येक प्रक्रिया का प्रसंस्करण समय इस डिजिटल नियंत्रक में पूर्व निर्धारित किया जाता है।
स्कावरिंग :
यदि हम सूती धागे या किसी अन्य सेल्यूलोसिक धागे को रंगते हैं, तो धागे को साफ करना अनिवार्य हो जाता है। इस प्रक्रिया में धागे में मौजूद प्राकृतिक अशुद्धियां दूर हो जाती हैं। सबसे पहले, यार्न को कास्टिक सोडा, वेटिंग एजेंट और सीक्वेस्टिंग एजेंट के साथ ट्रीटमेंट किया जाता है।
यदि रीरेगेनेरेटेड और मानव निर्मित यार्न यानी विस्कोस रेयान, बम्बू रेयान, मोडाल और टेनसेल रंगे जाते हैं, तो यार्न को गर्म पानी से धोया जाता है और केवल वेटिंग एजेंट के साथ ट्रटमेंट किया जाता है।
ब्लीचिंग:
विरंजन प्रक्रिया का उपयोग केवल रंगाई से पहले प्राकृतिक सेल्युलोसिक फाइबर के लिए किया जाता है। हाइड्रोजन पेरोक्साइड और पेरोक्साइड स्थिरीकरण एजेंट अगले चरण में बाथ में डाले जाते हैं। तापमान को 90 डिग्री सेंटीग्रेड तक बढ़ा दिया जाता है। अंत में केमिकल बाथ को बाहर ड्रेन कर दिया जाता है। यार्न को अब ताजे पानी से धोया जाता है और हाइड्रोजन पेरोक्साइड के अवशेषों को हटाने के लिए पेरोक्साइड किलर से उपचारित किया जाता है। सामग्री को न्यूट्रलाइज करने के लिए यार्न को हल्के एसिटिक के साथ ट्रीट किया जाता है। इस प्रकार रंगाई प्रक्रिया के लिए यार्न तैयार हो जाता है। पुन: उत्पन्न और मानव निर्मित यार्न यानी विस्कोस रेयान, बांस रेयान, मोडल और टेंसेल या सिंथेटिक यार्न के मामले में यह प्रक्रिया बायपास हो जाती है।
रंगाई (डाइंग ):
रंग और रासायनिक ट्रफ में आवश्यक जल स्तर बनाए रखा जाता है। अब, डाई और अन्य रसायन साइड टैंक में घोले जाते हैं। डाई बाथ में लिकर की डोज धीरे-धीरे दी जाती है। फिक्सिंग एजेंट और एक्सहॉस्टिंग एजेंट को मानक रंगाई प्रक्रिया के अनुसार डाई बाथ में डाला जाता है। तापमान एक निश्चित बिंदु तक बढ़ जाता है। जैसे ही आवश्यक शेड प्राप्त हो जाती है, डाई बाथ को ड्रेन कर दिया जाता है। इसके बाद, सूत से अनफिक्स्ड रंग को हटाने के लिए साबुन से वाश किया जाता है और धागे को ताजे पानी से धोया जाता है और हल्के एसिटिक एसिड से धागे को न्यूट्रलाइज कर दिया जाता है। अंत में, यार्न को एक फिक्सिंग एजेंट के साथ ट्रीट किया जाता है और डाई बाथ को ड्रेन कर दिया जाता है। मशीन से सामग्री बाहर निकाल ली जाती है।
हाइड्रो निष्कर्षण:
मशीन से निकलने वाली सामग्री में काफी नमी होती है। यार्न हैंक्स को हाइड्रो एक्सट्रैक्टर में रखा जाता है। सामग्री को मशीन में इस तरह रखा जाता है कि सामग्री लोड करने के बाद यह मशीन के गुरुत्वाकर्षण के केंद्र को प्रभावित न कर सके। दूसरे शब्दों में, सामग्री के लोड करने के दौरान सामग्री का वजन मशीन में समान रूप से वितरित किया जाना चाहिए। जब मशीन घूमती है, तो मशीन रोटेशन के दौरान केन्द्रापसारक बल विकसित होने के कारण यार्न से पानी की अधिकतम मात्रा बाहर निकल जाती है। अब मशीन से सूत बाहर निकाला जाता है।
सुखाई (ड्राइंग):
हाइड्रो निष्कर्षण प्रक्रिया के बाद भी यार्न में पानी की अधिक मात्रा होती है। अब, यह नमी सूत को धूप में सुखाकर या गर्म हवा के ओवन से सुखाकर वाष्पित की जाती है। धूप में सुखाने की प्रक्रिया में, लकड़ी के ढाँचे पर हेंक्स को लटकाया जाता है। यार्न सूरज की रोशनी के संपर्क में आता है, यार्न से नमी वाष्पित हो जाती है, और सूरज की रोशनी के एक निश्चित एक्सपोजर के बाद यार्न सूख जाता है।
यदि यार्न को गर्म हवा के ओवन में सुखाया जाता है, तो यार्न को विशेष रूप से हेंक्स यार्न के लिए डिज़ाइन किए गए गर्म हवा के कक्ष में रखा जाता है। एक धौंकनी पंखा सूत पर गर्म हवा छोड़ता है। हवा को गर्म करने के लिए इलेक्ट्रिकल हीटर या स्टीम-हीटेड पाइप का इस्तेमाल किया जाता है। हीटिंग तापमान लगभग 105-110 डिग्री सेंटीग्रेड रखा जाता है। थर्मोस्टेट का उपयोग सुखाने वाले कक्ष के अंदर के तापमान को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है।
हैंक टू कोन वाइंडिंग:
हैंक यार्न का उपयोग सीधे बुनाई बुनाई या सिलाई प्रक्रिया में नहीं किया जा सकता है। इसे कोन के रूप में बदलने के लिए हैंक यार्न वाइंडिंग मशीन की आवश्यकता होती है। अब, सूखा सूत हेंक टू कोन वाइंडिंग मशीन पर जाता है। इस प्रक्रिया के बाद हैंक्स कोन के रूप में परिवर्तित हो जाते हैं।
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