विभिन्न प्रकार के फैंसी यार्न
फैंसी यार्न:
फैंसी यार्न एक तीस यार्न होता है जिसकी सतह सामान्य यार्न से अलग दिखाई देती है . फैंसी यार्न के अंदर के यार्न सतह को विभिन्न तरीकों से संशोधित किया जाता है। फैंसी यार्न के कुछ बहुत लोकप्रिय उदाहरण नीचे दिए जा रहे हैं:
टेप यार्न:
ब्रेडिंग, क्रॉचिंग, ताना बुनाई और बाने बुनाई सहित विभिन्न प्रक्रियाओं का उपयोग करके टेप या रिबन यार्न का उत्पादन किया जाता है। हाल के दिनों में यह सामग्री विशेष रूप से फैशन निट वेअर में बेहतर जानी जाती है। उसी तरह संकीर्ण बुना हुआ रिबन, गैर-बुना सामग्री के संकीर्ण टेप, या स्लिट फिल्म का उपयोग करना भी संभव होता है है। टेप यार्न के धागे एक ट्यूब और फ्लैट रूप में निर्मित किये जाते हैं।
मार्ल यार्न:
यह सबसे सरल फैंसी यार्न है। इस फैंसी यार्न में, अलग-अलग रंगों के दो धागों को यार्न का दोहरीकरण प्रक्रिया में एक साथ ट्विस्ट किया जाता है। मार्ल यार्न की बनावट सामान्य डबल यार्न से अलग दिखती है। इन धागों का उपयोग पुरुषों के सूटिंग में पिनस्ट्रिप बनाने के लिए किया जाता है। बुने हुए कपड़े में अनियमित पैटर्न भी बनाए जाते हैं।
नोप यार्न:
नोप यार्न में इसके एक या अधिक घटकों के स्पष्ट गुच्छे होते हैं। इन गुच्छों को यार्न की लंबाई के साथ नियमित या अनियमित दूरी के अंतराल पर व्यवस्थित किया जाता है। यह आमतौर पर दो जोड़ी रोलर्स वाले उपकरण का उपयोग करके बनाया जाता है। रोलर्स की प्रत्येक जोड़ी में स्वतंत्र रूप से संचालित होने की क्षमता होती है। यह व्यवस्था बेस यार्न को रुक-रुक कर वितरित करना संभव बनाती है। नैपिंग यार्न लगातार वितरित किया जाता है। ट्विस्ट इंसर्शन नोप के धागे को एक नोप या गुच्छा में इकट्ठा करता है। नोप के धागे की ऊर्ध्वाधर गति एक नोप बनाती है। नॉपिंग बार की ऊर्ध्वाधर गति यह निर्धारित करती है कि नोप छोटा और कॉम्पैक्ट है या यार्न की लंबाई के साथ फैला हुआ है।
डायमंड यार्न:
डायमंड यार्न को बनाने के लिए मोटे सिंगल यार्न को मोड़कर या बारीक सूत या एस-ट्विस्ट का उपयोग करके विषम रंग के फिलामेंट के साथ ट्विस्ट करके बनाया जाता है। यह Z-ट्विस्ट का उपयोग करके समान महीन यार्न के साथ ट्विस्ट करके भी बनाया जाता है। डायमंड यार्न के प्रभाव की एक विस्तृत श्रृंखला का उत्पादन करने के लिए इस तकनीक को बढ़ाकर और अलग-अलग करके मल्टीफोल्ड केबल यार्न बनाया जा सकता है।
जिम्प यार्न:
जिम्प यार्न एक मिश्रित यार्न होता है जिसमें एक ट्विस्टेड कोर होता है जिसके चारों ओर एक इफ़ेक्ट यार्न लपेटा जाता है ताकि यार्न की सतह पर लहरदार प्रक्षेपण उत्पन्न हो सके। चूंकि बाइंडर यार्न को संरचना को स्थिरता प्रदान करने की आवश्यकता होती है इसीलिए पूरा यार्न दो चरणों में तैयार होता है । सबसे पहले, व्यापक रूप से अलग-अलग काउंट के दो धागे एक साथ डॉबलिंग करते हैं। पतले धागे के चारो ओर मोटा धागा लपेटा जाता है और फिर रिवर्स बाउंड किया जाता हैं। रिवर्स वाइंडिंग की प्रक्रिया उस ट्विस्ट को हटा देती है जो एक लहराती प्रोफ़ाइल बनाता है क्योंकि यह इफ़ेक्ट यार्न को पूरे यार्न की वास्तविक लंबाई से अधिक लंबा बनाता है। जिम्प यार्न के बनावट गुण स्पष्ट रूप से स्पाइरल यार्न से बेहतर होते हैं।
स्पाइरल या कॉर्कस्क्रू यार्न:
यह एक प्लाइड यार्न है जो एक यार्न घटक के दूसरे के चारों ओर विशेषता चिकनी स्पाइरालिंग प्रदर्शित करता है। यह बहुत हद तक मार्ल यार्न के समान होता है। एक सूत को स्पाइरल सूत में ओवरफीड किया जाता है।
बौक्ले यार्न:
इस प्रकार के धागे की विशेषता एक टाइट लूप होती है जो यार्न के बॉडी पर काफी नियमित अंतराल पर प्रक्षेपित होता है। इस यार्न में तीन अलग-अलग यार्न होते हैं। यार्न के तीन घटक कोर, प्रभाव और टाई या बाइंडर यार्न कहलाते हैं। प्रभाव यार्न को कोर या बेस यार्न के चारों ओर लूप में लपेटा जाता है। तीसरे प्लाई (बाइंडर) को लूप्स को अपनी जगह पर स्थिर रखने के लिए इफेक्ट प्लाई के ऊपर लपेटा जाता है।
लूप यार्न:
लूप यार्न में एक कोर यार्न होता है जिसके चारों ओर एक प्रभाव यार्न लपेटा जाता है और इसकी सतह पर लगभग गोलाकार लूपी प्रोजेक्शन उत्पन्न करने के लिए ओवरफेड होता है। कोर यार्न में दो प्लाई एक साथ मुड़े होते हैं। कोर यार्न प्रभाव यार्न में फंस जाता है। आमतौर पर इस सूत को बनाने के लिए चार सूत का इस्तेमाल किया जाता है। दो यार्न कोर या ग्राउंड यार्न बनाते हैं। प्रभाव यार्न 200% या उससे अधिक की ओवरफीड के साथ बनते हैं। प्रभाव यार्न पूरी तरह से बेस के धागे में नहीं फंसा होता है, इसलिए आवश्यक होता है की लूप का आकार ओवरफीड की मात्रा के स्तर से निर्धारित होता है।
फेस्सिनेटेड यार्न:
यह एक स्टेपल फाइबर यार्न होता है। इसमें समानांतर तंतुओं का एक कोर होता है। ये फाइबर रैपर फाइबर द्वारा एक साथ बंधे होते हैं। एयर-जेट कताई प्रक्रिया द्वारा उत्पादित यार्न को इस तरह से संरचित किया जाता है। खोखले स्पिंडल विधि द्वारा उत्पादित यार्न भी अक्सर फेस्सिनेटेड यार्न का एक रूप होता है, क्योंकि बाइंडर समानांतर फाइबर के अनिवार्य रूप से मोड़ रहित कोर पर लगाया जाता है।
स्लब यार्न:
इस प्रकार के सूत में, सूत में वांछित अनियमितता बनाने के लिए जानबूझकर स्लब बनाए जाते हैं। स्लब यार्न में मोटे स्थान होते हैं जो बहुत धीरे-धीरे परिवर्तन का रूप ले सकते हैं, इसके सबसे मोटे बिंदु पर यार्न का केवल थोड़ा मोटा होता है । स्लब की मोटाई बेस यार्न की तुलना में तीन से चार गुना अधिक मोटी होती है। यार्न की मोटाई छोटी यार्न लंबाई के लिए हासिल की जाती है।
सेनिल यार्न:
वास्तविक सेनील यार्न एक बुने हुए लीनो संरचना से निर्मित होता है जो एक यार्न के रूप में काम करने के लिए एक संकीर्ण, वार्प वाइज पट्टी को यार्न के रूप में प्रयोग होता है। सेनील यान में इसकी सतह पर पाइल्स होते हैं। पाइल्स की लंबाई यार्न की पूरी लंबाई में लगभग एक समान होती है। यदि आप अनियमित पाइल लंबाई उत्पन्न करते हैं तो पाइल की लंबाई भी भिन्न हो सकती है। इन धागों का उपयोग साज-सज्जा और परिधान में किया जाता है। इसमें फजी और मुलायम पाइल होते हैं। विशेष मशीन का उपयोग इस यार्न को बनाने में किया जाता है
कवर्ड यार्न :
ढके हुए धागे में एक कोर होता है जो पूरी तरह से फाइबर या किसी अन्य धागे से ढका होता है। कोर यार्न इलास्टोमेरिक यार्न जैसे रबर, स्पैन्डेक्स या कोई अन्य यार्न हो सकता है। यह सिंगल या डबल कवरिंग दोनों द्वारा निर्मित होता है। दूसरा आवरण आमतौर पर आंतरिक आवरण की विपरीत दिशा में ट्विस्ट होता है। इन धागों से बने कपड़े का वजन अधिक होता है।
कम्पोजिट यार्न:
इन सूत को मिश्रित सूत के रूप में भी जाना जाता है। इन धागों में कम से कम दो धागे होते हैं। एक धागा मिश्रित धागे का बेस बनाता है और दूसरा धागा शीथ बनाता है। एक धागा स्टेपल यार्न होता है और दूसरा फिलामेंट यार्न होता है। यौगिक यार्न का व्यास बराबर होता है और यह चिकना भी होता हैं। ये यार्न स्पन और फिलामेंट यार्न के समान गणना रेंज में उपलब्ध हैं
धातु यार्न:
धातु के धागे को मोनोफिलामेंट या प्लाई यार्न से बनाया जा सकता है। धातु के धागे के निर्माण के लिए दो प्रकार की प्रक्रियाओं का उपयोग किया जाता है। लेमिनेशन प्रक्रिया में एसीटेट या पॉलिएस्टर फिल्म की दो परतों के बीच एल्यूमीनियम की एक परत को सील कर देती है जिसे यार्न के लिए स्ट्रिप्स में काट दिया जाता है। धातुकरण प्रक्रिया एल्यूमीनियम को उच्च दबाव में वाष्पीकृत करती है और यह पॉलिएस्टर फिल्म पर जमा हो जाती है।
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