Friday, September 2, 2022

फैब्रिक डिसाइज़िंग प्रोसेस, डिसाइज़िंग मेथड के प्रकार, कंटीन्यूअस डिसाइज़िंग मशीन की संरचना और कार्य सिद्धांत (fabric desizing process, types of desizing method

 फैब्रिक डिसाइज़िंग प्रोसेस, डिसाइज़िंग मेथड के प्रकार, कंटीन्यूअस डिसाइज़िंग मशीन की संरचना और कार्य सिद्धांत

कपड़े डीसाज़िंग  की आवश्यकता:

जब सिंगल प्लाई स्पन यार्न के साथ कपड़े की बुनाई की जाती है, तो ताना यार्न की साइज़िंग अनिवार्य हो जाती  है क्योंकि सिंगल प्लाई स्पन यार्न बहुत खराब बुनाई क्षमता प्रदर्शित करता है।

ताना यार्न की सतह पर स्टार्च, बाइंडर्स और सॉफ्टनर की एक बहुत पतली फिल्म लगाई जाती है। स्टार्च की यह पतली फिल्म सिंगल प्लाई स्पन यार्न को बुनने योग्य बनाती है। उपयोग किए जाने वाले विशिष्ट साइज़िंग एजेंट प्राकृतिक स्टार्च (मक्का, आलू, गेहूं, टैपिओका, चावल, अरारोट, साबूदाना) और संशोधित स्टार्च डेरिवेटिव, पॉलीविनाइल अल्कोहल (PVA), कार्बोक्सिमिथाइलसेलुलोज (CMC), ग्वार गम आदि हैं।

जब इस कपड़े की रंगाई की जाती है तो कपड़े में मौजूद साइज़िंग  सामग्री के कारण कई तरह की मुश्किलें आती हैं। यह साइज़िंग सामग्री खराब नमी अवशोषण का कारण बनती है। यदि हम इस साइज़िंग सामग्री को कपड़े से नहीं हटाते हैं, तो रंगाई के बाद अनइवेन फैब्रिक सरफेस प्राप्त होती  है। हालांकि, बाद की प्रक्रिया के दौरान, इस साइज़िंग मटेरियल (धागे पर सतह कोटिंग) को विरंजन, रंगाई, छपाई और परिष्करण सहित आगे के गीले प्रसंस्करण के लिए बुने हुए कपड़े से हटाना पड़ता है।

इन सभी समस्याओं के लिए रंगाई से पहले कपड़े से स्टार्च और अन्य आकार की सामग्री को निकालना आवश्यक हो जाता है।

डीसाज़िंग  प्रक्रिया:

डीसाज़िंग प्रोसेस  कपड़े से साइज़िंग  सामग्री को हटाने की एक प्रक्रिया होती  है, जिसे बुनाई से पहले ताने के धागे में लगाया जाता है। बाद के गीले प्रसंस्करण कार्यों में रंगों और रसायनों के प्रवेश की सुविधा के लिए साइज़िंग सामग्री को हटा दिया जाता है।

मेथड्स ऑफ़ डिसाइज़िंग:

सूती कपड़े की डीसाज़िंग भौतिक, रासायनिक या भौतिक और रासायनिक तंत्र के संयोजन से की जा सकती है। डिसाइज़िंग प्रक्रिया की लोकप्रिय विधियाँ नीचे दी गई हैं:

1- रोट स्टीपिंग

2- एसिड स्टीपिंग

3- एंजाइमी डिसाइजिंग।

1- रोट स्टीपिंग:

इस विधि में ग्रेज सूती कपड़े को उपयुक्त टैंक  में लगभग 30-40° c के तापमान पर लगभग 24 घंटे तक पानी में डुबोया जाता है। भंडारण के दौरान, सूक्ष्म जीव विकसित होते हैं और स्टार्च को पानी में घुलनशील यौगिक में बदल देते है। यह एक बहुत ही धीमी और समय लेने वाली विधि होतीं है। इस डीसाज़िंग विधि के लिए बड़ी जगह की आवश्यकता होती है

2- एसिड डिसाइजिंग:

इस डिसाइज़िंग विधि में सूती कपड़े को तनु सल्फ्यूरिक एसिड या हाइड्रोक्लोरिक एसिड से उपचारित किया जाता है। 0.5 - 1.0% सल्फ्यूरिक एसिड या हाइड्रोक्लोरिक एसिड के घोल का उपयोग कपड़े को डिसाइज करने के लिए किया जाता है। कपड़े के वजन के अनुसार रसायन की मात्रा की गणना की जाती है। प्रक्रिया तापमान लगभग 40 डिग्री सेल्सियस पर रखा जाता है। डिसाइज़िंग  की इस विधि में 3-4 घंटे लगते हैं। स्टार्च और अन्य साइज़िंग  सामग्री पानी में घुलनशील हो जाती है और कपड़े से डिसाइज़िंग प्रक्रिया के दौरान बाहर निकल  जाती है।

3- एंजाइम डिसाइज़िंग:

एंजाइमैटिक डिसाइज़िंग में, ग्रे कपड़े को पहले डिसाइज़िंग मिश्रण के साथ पेडिंग  किया जाता है जिसमें एंजाइम - 0.5-2% और वेटिंग एजेंट 60-70 ° होता है। इस अवधि के दौरान एंजाइम स्टार्च के साथ प्रतिक्रिया करते हैं और उन्हें घुलनशील बनाते हैं।

एंजाइमी डिसाइज़िंग विधि में तीन मुख्य चरण शामिल हैं:

1- एंजाइम एप्लीकेशन,

2- स्टार्च पाचन

3- पाचन उत्पादों को हटाना।

एंजाइमेटिक डिसाइजिंग बाथ के घटक:

* एमाइलेज एंजाइम

*पीएच स्टेबलाइजर*

* कीलेटिंग एजेंट

*नमक

*सर्फैक्टेंट

* एक विशिष्ट पीएच रेंज के भीतर सक्रिय होने वाले एंजाइमों को एक उपयुक्त पीएच स्टेबलाइजर द्वारा जरुरी पी एच  बनाए रखने की आवश्यकता होती है।

* कैल्शियम को अलग करने या भारी धातुओं को मिलाने के लिए इस्तेमाल किए जाने वाले चेलेटिंग एजेंट एंजाइमों के लिए हानिकारक हो सकते हैं और उपयोग करने से पहले उनका परीक्षण किया जाना चाहिए।

* कुछ लवणों का प्रयोग एन्जाइमों के ताप स्थायित्व को बढ़ाने के लिए किया जाता है।

* सर्फैक्टेंट कपड़े की अस्थिरता में सुधार करने और साइज़िंग मटेरियल  हटाने में सुधार करने में मदद करते हैं। आम तौर पर, गैर-आयनिक सर्फेक्टेंट उपयुक्त होते हैं, लेकिन हमेशा उपयोग करने से पहले सर्फेक्टेंट की संगतता का परीक्षण करने की सिफारिश की जाती है।

डिसाइज़िंग के लिए उपयोग की जाने वाली मशीनें:


एक जिगर मशीन पर डिजाइनिंग:

यह एक सरल विधि है जिसमें एक रोल से कपड़े को बाथ  में संसाधित किया जाता है और दूसरे रोल पर रिवाउंड किया जाता है।

सबसे पहले, स्टार्च को जिलेटिनाइज करने के लिए साइज़्ड कपड़े को गर्म पानी (80 - 95 डिग्री सेल्सियस) में धोया जाता है।

फिर एंजाइम के आधार पर लिकर  को पीएच 5.5 - 7.5 और 60 - 80 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर समायोजित किया जाता है।

एमाइलेज को संसेचन अवस्था में मिलाया जाता है और डेक्सट्रिन के रूप में अवक्रमित स्टार्च को दो मिनट के लिए 90-95°C पर धोकर हटा दिया जाता है।

जिगर प्रक्रिया एक बैच प्रक्रिया है।

इसके विपरीत, आधुनिक निरंतर उच्च गति प्रक्रियाओं में, एंजाइम के लिए प्रतिक्रिया समय 15 सेकंड जितना कम हो सकता है।

निरंतर डिसाइज़िंग  मशीन पर डिसाइज़िंग:

कपड़े के पारित होने के संदर्भ में पैड रोल पर डिसाइज़िंग  करना निरंतर प्रोसेस  है।

हालांकि, धुलाई कक्षों में साइज़िंग मटेरियल  को हटाने से पहले कम तापमान वाले अल्फा-एमाइलेज का उपयोग करके 20 - 60 डिग्री सेल्सियस पर 2 - 16 घंटे का होल्डिंग समय आवश्यक होता  है।

उच्च तापमान एमाइलेज के साथ, पूरी तरह से निरंतर प्रक्रिया की अनुमति देने के लिए भाप कक्षों में 95 - 100 डिग्री सेल्सियस या यहां तक ​​​​कि उच्च तापमान पर डिसाइज़िंग प्रतिक्रियाओं का प्रदर्शन किया जा सकता है।

एंजाइमेटिक डिसाइज़िंग के नुकसान:

एंजाइमी डिसाइज़िंग के नुकसान नीचे दिए गए हैं:

1- अन्य अशुद्धियों की ओर अतिरिक्त सफाई प्रभाव कम करें

2- कुछ स्टार्च पर कोई प्रभाव नहीं (जैसे, टैपिओका स्टार्च)

3- की संभावित हानि

रसायनों के माध्यम से संभावित प्रभावशीलता की हानि , जो एंजाइम निष्क्रिय करने वाले या जहर के रूप में कार्य करते हैं।

 एंजाइमैटिक डिसाइज़िंग के लाभ:

चूंकि एंजाइम केवल स्टार्च को लक्षित करता है, यह सेल्युलोज को नकारात्मक रूप से प्रभावित नहीं करता है जैसा कि अम्लीय या ऑक्सीकरण के तरीकों के मामले में होता है। एंजाइमैटिक डिसाइज़िंग के विशिष्ट लाभ नीचे दिए गए हैं:

प्रभावी घुलनशीलता और स्टार्च को हटाना।

उत्कृष्ट बायोडिग्रेडेबिलिटी।

किसी भी आक्रामक रसायनों की आवश्यकता नहीं होती है, इस प्रकार सब्सट्रेट की तन्य शक्ति को बनाए रखता है।

सुरक्षित संचालन और संचालन।

बेहतर गीलापन।

कपड़े की गुणवत्ता में सुधार।

प्रतिलिपि प्रस्तुत करने योग्य प्रदर्शन और उपयोग में आसानी।

अनुचित डिसाइज़िंग  प्रक्रिया के प्रभाव:

अपर्याप्त डिसाइज़िंग बाद के गीले प्रसंस्करण में समस्याएँ पैदा करता है। अनुचित डिसाइज़िंग के कारण मुख्य समस्याएं नीचे दी गई हैं:

1- अनुचित डिसाइज़िंग के कारण कपड़े का अवशोषण कम हो जाता है।

2- कपड़े की अपर्याप्त सफेदी अनुचित डिसाइज़िंग के कारण होती है।

3- रंगने के बाद रंग में पीलापन आने लगता है।

4- रंगाई की प्रक्रिया के बाद धब्बे और धब्बे दिखाई देते हैं।

5- अकड़न के कारण सिकुड़ने की प्रवृत्ति बढ़ जाती है।

6- अनुचित डिसाइज़िंग के कारण फाड़ शक्ति और तन्य शक्ति कम हो जाती है।

डिसाइज़िंग  की गुणवत्ता का आकलन:

डिसाइज़िंग प्रोसेस के  बाद, उपचार की एकरूपता, प्रभावशीलता और संपूर्णता को निर्धारित करने के लिए कपड़े का व्यवस्थित रूप से विश्लेषण किया जाना चाहिए। आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली परीक्षण विधियाँ हैं:

1- वजन घटने का आकलन

2- TEGEWA स्केल रेटिंग

3- पानी और रंग घोल का अवशोषण

4- हैंड  फील 

5- झुकने की लंबाई

6- तन्य शक्ति और फाड़ शक्ति पर प्रभाव

वजन घटने का आकलन:

निकाले गए साइज़िंग मटेरियल  के प्रतिशत को निर्धारित करने के लिए कपड़े के नमूने का वजन किया जाता है। परिणामों की तुलना उस नमूने से की जाती है जिसे प्रयोगशाला में अच्छी तरह से डिसाइज़्ड किया  गया है। यदि साइज़िंग मटेरियल  को पर्याप्त रूप से हटाया नहीं गया है तो या तो उपचार या धुलाई पूरी तरह से नहीं हुई है। आदर्श रूप से, साइज़िंग मटेरियल हटने  के बाद, अवशिष्ट साइज़्ड कपड़े के वजन के 1% से अधिक नहीं होना चाहिए।

TEGEWA स्केल रेटिंग:


तनु आयोडीन घोल (KI में I2) की एक बूंद कपड़े पर रखी जाती है और रंग परिवर्तन देखा जाता है और TEGEWA पैमाने द्वारा मूल्यांकन किया जाता है। कपड़े को बेतरतीब ढंग से नहीं देखा जाता है, लेकिन कपड़े की लंबाई के साथ-साथ अलग-अलग बिंदुओं पर साइड-सेंटर की तरफ से देखा जाता है। एक गहरा नीला बैंगनी रंग अत्यधिक स्टार्च को इंगित करता है और यदि ऐसा है, तो कपड़े या कपड़ों को पुन: संसाधित किया जाना चाहिए।

निरंतर डिसाइज़िंग मशीन में कपड़े का मार्ग:

डिसाइज़िंग  मशीन का विवरण:

इनलेट फीडिंग यूनिट:

कपड़े को मशीन में फीड करने के लिए इसमें गाइड बार होते हैं जो कपड़े के सुचारू मार्ग को सुनिश्चित करते हैं और आवश्यक फैब्रिक टेंशन सेट करने के लिए एक क्षतिपूर्ति (फैब्रिक टेंशनर) होता है।

 सेल्वेज गाइड:

कपड़े को केंद्रीय रूप से संरेखित करने के लिए और मशीन में बिना तह के कपड़े को पार करने में मदद करता है।


डिसाइज़िंग कक्ष:

इस कक्ष का मुख्य कार्य रोलर्स की एक श्रृंखला का उपयोग करके कपड़े को गीला करना है, कपड़े को डिसाइडिंग रसायनों में डुबोया जाता है और इस प्रकार कपड़े को डिसाइज़िंग कर देता है।


रासायनिक डोजिंग  प्रणाली:

यह रासायनिक मिश्रण टैंक में आवश्यक रसायनों और पानी की उचित मात्रा में डोजिंग करता  है। मिक्सिंग टैंक में केमिकल मिलाये  जाते हैं और फिर डिसाइजिंग चेंबर में डाल दिए जाते हैं।



निचोड़ने वाला मेंगल:

कपड़े से एक अतिरिक्त रासायनिक घोल को निचोड़ने के लिए, इसमें दो रबर-लेपित रोलर्स होते हैं जिन्हें एक रासायनिक घोल को निचोड़ने के लिए एक साथ दबाया जाता है और इसे वापस डिसाइज़िंग कक्ष में भेज दिया जाता है।

बैचिंग इकाई:

बैचिंग यूनिट का एक महत्वपूर्ण कार्य कपड़े को बैच पर लपेट  देना है। कपड़े को संचालित रोलर पर निर्देशित किया जाता है और फिर बैच पर लपेटा  जाता है।

घूर्णन स्टेशन:

पूरे बैच में डिसाइज़िंग रसायनों का एक समान वितरण करने के लिए बैचिंग के बाद कपड़े को पूरी तरह से पॉलिथीन शीट से ढक दिया जाता है और फिर बैच पर डिसाइज़िंग रसायनों के समान अनुप्रयोग के लिए रोटेशन के लिए एक घूर्णन स्टेशन में रखा जाता है।

निरंतर डिसाइज़िंग  मशीन का संचालन क्रम:

1- साइज़्ड  कपड़े की सिलाई बिना क्रीज के फीडिंग साइड बाले कपड़े से करना ।

2- डिसाइज़ टैंक में केमिकल की डोज़िंग करना ।

3- रासायनिक/तापमान का पैडिंग संकेतक

4-उचित बैचिंग सुनिश्चित करना (कोई दोष नहीं)

5- मुख्य शक्ति और खुली भाप, संपीड़ित हवा और पानी के वाल्व को चालू करना ।

6- ग्रे कपड़े को चलाने के लिए, ग्रे बैचिंग सेक्शन से हाइड्रोलिक हैंड पुलर या इलेक्ट्रिक ट्रक का उपयोग करके डिसाइज़िंग मशीन की इनलेट फीडिंग यूनिट टॉक लाना ।

7- सुपरवाइजर के मार्गदर्शन में डिसाइज़िंग  रेसिपी तैयार करना ।

8- मशीन के पुर्जों को पर्यवेक्षक के निर्देशानुसार निम्नलिखित मापदंडों के अनुसार समायोजित करें।

9- डिसाइज़िंग  कक्ष का तापमान:

इसे डिग्री सेल्सियस में मापा जाता है। सही डिसाइज़िंग प्राप्त करने के निर्देशानुसार तापमान सेट करें।

10- रासायनिक खुराक:

रसायनों की खुराक इष्टतम होनी चाहिए। रसायनों की कम मात्रा साइज़िंग चेमिकल्स  को सही तरह से नहीं  हटाती है जबकि अधिक मात्रा में रसायनों की बर्बादी होती है।

11- एक पीएच मीटर या पीएच पेपर का उपयोग करके चैम्बर में डिसाइज़ मिक्स का पीएच मान निर्धारित करें। चूंकि सभी एंजाइम एक विशेष पीएच पर काम करते हैं, यह मान एक निर्दिष्ट सीमा में होना चाहिए।

12- पिकअप:

प्रतिशत में व्यक्त (%) कम पिक-अप से कपड़े पर कम रसायन होते हैं जिससे अनुचित डिसाइज़िंग  और उच्च पिक-अप से रसायनों की आवश्यकता से अधिक खपत होती है यानी रसायनों की बर्बादी होती है।

13- मशीन के चलने के दौरान उपरोक्त सभी मापदंडों की लगातार ऑपरेटर द्वारा निगरानी की जाती है।

14- मशीन के काम करने के दौरान पैनल बोर्ड में उपरोक्त सभी सेट मापदंडों को सत्यापित किया जाता है ।

15- सत्यापित करें कि रासायनिक डोजिंग  ठीक से हो रही है।

16- सुनिश्चित करें कि कपड़े की डिसाइज़िंग  से पहले कपड़ा  समान रूप से सूखा  है।

17- दूसरे ऑपरेटर की मदद से फीड फैब्रिक और आउटलेट फैब्रिक का लगातार निरीक्षण करें।

डिसाइज़िंग मशीन में सफाई:

1-मशीन से नियमित रूप से जमा धूल और गंदगी को हटाते रहें  ।

2- सभी रोलर्स को  समय-समय पर सूखे कपङे से  साफ करते रहें

3- मुख्य रासायनिक टैंक, तैयारी टैंक और अन्य पाइपलाइनों को ठीक से साफ करें।

4- पैडिंग मैंगल को हर शिफ्ट में पानी से साफ करें।

5- सभी कूड़ा-करकट एकत्र कर निर्धारित स्थान पर रख दें।

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