Saturday, September 3, 2022

कैलेंडरिंग प्रक्रिया के उद्देश्य, कैलेंडर के प्रकार, कैलेंडरिंग मशीन की संरचना और कार्य सिद्धांत (Objectives of calendaring process, types of calendars, structure and working principle of calendaring machine)

 कैलेंडरिंग प्रक्रिया के उद्देश्य, कैलेंडर के प्रकार, कैलेंडरिंग मशीन की संरचना और कार्य सिद्धांत:


 कैलेंडरिंग प्रक्रिया:

  कैलेंडरिंग  कपड़े परिष्करण की एक यांत्रिक  प्रक्रिया होती  है। कैलेंडरिंग प्रक्रिया के बाद  कपड़े में  एक बेहतर चमक आती है।कलेण्डरिंग प्रोसेस से पहले  कपड़े में मौजूद सूत का  क्रॉस-सेक्शन का आकार लगभग गोल होता   है। जब कपड़े को कैलेंडरिंग मशीन के माध्यम से संसाधित किया जाता है, तो कपड़े में मौजूद यार्न का क्रॉस-सेक्शन अण्डाकार हो जाता है। सूत के अनुप्रस्थ काट में यह परिवर्तन क्यों होता है? जब कपड़े की कैलेंडरिंग प्रक्रिया की जाती है, तो कपड़ा कई रोलर्स निप्स के बीच से गुजरता है। कपड़े की सतह को समय, तापमान और दबाव की नियंत्रित परिस्थितियों में संकुचित किया जाता है। रोलर्स निप्स के बीच कंप्रेसिंग क्रिया के कारण यार्न का गोल आकार अण्डाकार हो जाता है। आप नीचे दी गई तस्वीर देख सकते हैं:

कैलेंडरिंग प्रक्रिया के प्रभाव:

जब कपड़े को कैलेंडरिंग मशीन में संसाधित किया जाता है, तो नीचे दिए गए परिवर्तन कपड़े में होते है:

1. कैलेंडरिंग प्रक्रिया के बाद कपड़े की मोटाई कम हो जाती है।

2. कपड़े की चमक में सुधार होता है। कैलेंडरिंग के बाद कपड़े की चमक में भारी वृद्धि होती है।

3. जब यार्न का आकार गोल से अण्डाकार में बदल जाता है, तो यार्न कवरेज क्षेत्र बढ़ जाता है। यह बढ़ा हुआ कवरेज क्षेत्र कपड़े के यार्न कवरेज एरिया  को बढ़ाने में मदद करता है।

4. कपड़े के हैंडल में भी सुधार होता है और कपड़े की सतह के चिकने रेशमी एहसास का परिणाम कैलेंडरिंग प्रक्रिया के बाद होता  है।

5. चूंकि कैलेंडिंग प्रक्रिया के बाद कपड़े में यार्न कवरेज एरिया  बढ़ जाता है जिससे हवा की सरंध्रता कम हो जाती है।

6. कपङे में  बढ़े हुए यार्न कवरेज एरिया  से कपड़े में सूत की फिसलन को कम करने में मदद मिलती है।

कैलेंडरिंग मशीनों के प्रकार:

  उद्योग में उपयोग की जाने वाली कैलेंडरिंग मशीनों के प्रकार नीचे दिए गए हैं:

स्विज़िंग कैलेंडर:

   स्विज़िंग कैलेंडर में आमतौर पर सात से दस बाउल्स  होते हैं। रोलर्स को एक ऊर्ध्वाधर फ्रेम  में फिट किया  जाता है l बाउल्स बियरिंग्स के ऊपर माउंट किये जाते हैं l  यदि दो धातु के रोलर एक साथ चलते हैं, तो वे कपड़े को नुकसान पहुंचा सकते हैं। कपड़े के खराब होने की संभावना को कम करने के लिए एक कठोर धातु रोलर और एक संरचना नरम रोलर का उपयोग एक साथ चलाने के लिए किया जाता है। गैर-धातु रोलर को कैलेंडर बाउल  (गैर-धातु रोलर) कहा जाता है। कपड़ा कई रोलर निप्स के बीच से गुजरता है। यह प्रक्रिया  कमरे के  तापमान पर की जाती है। इस प्रक्रिया के बाद कपङे में चिकनापन और सॉफ्टनेस उत्पन्न हो जाती  है।





 यदि कैलेंडरिंग प्रक्रिया को दिन-प्रतिदिन के आधार पर सुसंगत बनाना है, तो निम्नलिखित मापदंडों को सटीक रूप से नियंत्रित किया जाना चाहिए:

(1) पूरे निप में दबाव और दबाव का वितरण।

(2) कलेण्डरिंग बाउल्स  का तापमान।

(3) बाउल्स की गति और सापेक्ष गति।    

 घर्षण कैलेंडर

  इस मशीन को ग्लेज़िंग कैलेंडर भी कहा जाता है। इस मशीन में कैलेंडरिंग प्रक्रिया के बाद अधिकतम सतह परिवर्तन प्राप्त होता । यह मशीन स्विज़िंग कैलेंडर मशीन से भारी होती है। चिकना धातु रोलर एक नरम रचना बाउल  की तुलना में तेजी से घूमता है। नरम संरचना वाले बाउल  की तुलना में धातु रोलर की परिधीय गति तीन गुना अधिक हो सकती है।

  कपड़ा निप में प्रवेश करता है और नरम बाउल  से चिपक जाता है। तेजी से चलने वाला धातु का बाउल  (रोलर) फिर कपड़े को एक ग्लेज  या अत्यधिक चमकदार सतह प्रदान करता है।

  कपड़े का हैंडल काफी कागजी और पतला हो सकता है।


  वांछित परिणाम प्राप्त करने के लिए सभी कैलेंडर मापदंडों के साथ-साथ कपड़े की सही प्रस्तुति की आवश्यकता होती है।

  नमी की मात्रा सबसे महत्वपूर्ण कारक है जो इस मशीन में कैलेंडरिंग के बाद सीधे हैंडल को प्रभावित करती है।

श्राइनर कैलेंडर:

  'श्रेनिंग' एम्बॉसिंग का एक रूप होता है। कठोर धात्विक रोलर सतह पर महीन रेखाएँ उकेरी जाती हैं। इन महीन रेखाओं को कपड़े में तब स्थानांतरित किया जाता है जब कपड़ा गर्म उत्कीर्ण रोलर और एक भरे हुए बाउल  के बीच से गुजरता है।

  धातु के बाउल  (रोलर) को एक कोण पर बहुत महीन रेखाओं से उकेरा जाता  है ताकि जब कपड़े को कैलेंडर किया जाए तो ये रेखाएँ कपड़े की सतह पर बन जाएँ । सही कपड़ा निर्माण और उत्कीर्णन की सही रेखा दिशा के साथ, एक नरम चमकदार हैंडल  प्राप्त किया जा सकता है। इन कैलेंडरों के साथ एक उत्पादन समस्या उत्कीर्ण बाउल  को आसानी से नुकसान पहुंचाती है और बहुत महीन उत्कीर्णन में लिंट का पिक-अप भी है, जो स्वाभाविक रूप से ऑप्टिकल प्रभाव को खराब कर देता है। सही कपड़े से, और बाने से 20 डिग्री के कोण पर 500 लाइन प्रति इंच तक की नक्काशी के साथ, बेहद चमकदार कपड़े प्राप्त किए जा सकते हैं। आजकल, सादे कपड़ों को केवल 150 से 200 लाइन प्रति इंच के बाउल  का उपयोग करके एक नकली श्राइनर फिनिश दिया जाता है।

  प्रक्रिया की शर्तें किसी भी श्राइनर लाइन के लिए, परिणाम द्वारा नियंत्रित किया जाता है:

1- कपड़े की नमी:

सूखा फैब्रिक  को संतोषजनक ढंग से फिनिश  नहीं किया जा सकता है और यह आवश्यक है कि नमी की मात्रा मानक मॉइस्चर रीगेन  से कम न हो, जो कि कपास के लिए 9-15% है, उदाहरण के लिए; यह आमतौर पर प्री-डम्पिंग  द्वारा सुनिश्चित किया जाता है;

3 - तापमान - 120-160 डिग्री सेल्सियस।

3 - निप प्रेशर - 3.5–5.0 बार

4 - गति - 2-10 मीटर मिनट-1

एम्बॉसिंग कैलेंडर:

   एम्बॉसिंग कैलेंडर में आमतौर पर दो बाउल्स  होते हैं; शीर्ष धातु  बाउल  के ऊपर  एक उपयुक्त पैटर्न  साथ उकेरा जाता  है और नरम संरचना के बाउल की  सतहइस प्रकार से बनाई जाती  है जो एम्बॉसिंग पैटर्न को स्वीकार करती है । भरे हुए बाउल  को पहले स्टील रोलर पर डिजाइन के एक विशिष्ट, गहरे, उलटे संस्करण से इम्प्रेस्सेड  करना पड़ता है ताकि असली एम्बॉसिंग हो सके। यह केवल तभी किया जा सकता है जब भरा हुआ बाउल  समान परिधीय गति से सकारात्मक रूप से संचालित हो ताकि छाप बनी रहे। ये बाउल  विशेष रूप से सुपर-रेसिलिएंट गुणों बाले होते हैं और अक्सर दोनों बाउल्स  गर्म होते हैं। उभरा हुआ कटोरा अभी भी उत्पादन के लिए काफी महंगा होता है और एम्बॉसिंग प्रक्रिया काफी धीमी हो सकती है। मूल रूप से, इन कैलेंडरों का उपयोग नकली चमड़े के कपड़े और किताबी कपड़े बनाने के लिए किया जाता था। एक एम्बॉसिंग रोलर द्वारा एक मोइर   प्रभाव उत्पन्न किया जा सकता है लेकिन निश्चित रूप से, प्रभाव को हमेशा दोहराया जाएगा। आसानी से विकृत विस्कोस कपड़ों पर उभरा हुआ क्रेप डिज़ाइन के अनुप्रयोग ने पूरे परिवार को क्रेपिंग प्रभाव दिया।

चेजिंग कैलेंडर:

  फिनिशर की कई पीढ़ियों को पता है, जब कपड़े की दो या दो से अधिक परतों को एक निप से गुजारा जाता है, तो कपड़े के हैंडल में उपयोगी परिवर्तन होते हैं। कपास की शुरुआती फिनिश में से एक बीटलिंग थी, जो ऊन में फेल्टिंग से संबंधित थी। लकड़ी के हथौड़ों के साथ बार-बार संपीड़न ने लिनन के कपड़ों पर एक नरम संभाल का उत्पादन किया। चूंकि लिनन को अस्तित्व में सबसे अच्छे रेशों में से एक माना जाता था, इसलिए लिनन के गुणों के साथ कपास को फिनिश  करने का प्रयास किया गया। विभिन्न निप्स के माध्यम से कई मार्गों ने लिनन की तरह स्लब प्रभाव दिया और कुछ कपड़े, वॉटरमार्किंग और मोइर  प्रभाव के साथ। नतीजतन, कंपनी की व्यावसायिक स्थिति से संबंधित बाउल्स  की संख्या के साथ कैलेंडर विभिन्न बाउल्स  प्रकारों के बहु-बाउल्स  विन्यास के साथ बनाए गए थे - कुछ गर्म और कई चालाक लोडिंग व्यवस्था के साथ। कपड़ा पथ कपड़े को ढेर के ऊपर से नीचे तक निप से निप तक जाने देता है; फिर इसे पहले निप में वापस कर दिया जाता है और स्टैक को एक डबल परत के रूप में नीचे से गुजरता है जब तक कि यह रोलिंग के लिए नीचे की ओर उभरता नहीं है। इस प्रकार की व्यवस्था के साथ एक समस्या यह है कि यह बैच-वार है। यद्यपि लगातार चलने के लिए चतुर कपड़ा मार्ग की व्यवस्था उपलब्ध है, लेकिन वे बहुत जगह लेने वाले हैं। पीछा करने वाले कैलेंडर तैयार किए गए हैं, आमतौर पर पांच कटोरे के साथ। कपड़े को निप्पल के माध्यम से उत्तरोत्तर चलाया जाता है लेकिन इसे शीर्ष कटोरे पर चलने और निर्माण करने की अनुमति दी जाती है। फिर, यह एक धीमी बैच-वार प्रक्रिया है लेकिन विशेष थ्रेडी फिनिश देती है। व्यावसायिक उत्पादन के लिए अब उपयोग किए जाने वाले अधिकांश कैलेंडरों में उच्च थ्रू पुट की आवश्यकता होती है। वे सरल निर्माण के होते हैं, लेकिन चर्चा किए गए सभी मापदंडों के पूर्ण नियंत्रण के साथ बेहद अच्छी तरह से इंजीनियर्ड होंगे। दो- या तीन-बाउल्स  कैलेंडर आदर्श हैं लेकिन वे सौंदर्यशास्त्र या उच्च तकनीकी विनिर्देश को संतुष्ट करने के लिए विशेष प्रभाव पैदा करने में सक्षम हैं

मोइर  कैलेंडर

 मोइर  प्रभाव एक ऑप्टिकल प्रभाव होता  है जो तब उत्पन्न होता है जब बहुत महीन यार्न के साथ एक कसकर बुने हुए कपड़े को सतह के दबाव के अधीन किया जाता है जो यार्न की गति या यार्न के स्व-संपीड़न द्वारा बुनाई की संरचना को विकृत करता है। यह बार-बार नम रोलिंग तकनीकों द्वारा उत्पादित वॉटरमार्किंग प्रभाव जैसा दिखता है। मोइर  प्रभाव केवल तभी उत्पन्न किया जा सकता है जब परिष्कृत  किया जा रहा फाइबर विकृत होने में सक्षम हो; उदाहरण के लिए, ऊन बोल्ड पैटर्न का उत्पादन नहीं करता है क्योंकि इसमें अच्छा लचीलापन होता है और कैलेंडर निप में विरूपण के बाद वापस आ जाता है। मोइर  प्रभाव की  कई स्टाइल  की मांग  है, जिसमें पर्दे के उपयोग के लिए भारी मोरीड कपास और सिंथेटिक फाइबर शामिल हैं, जहां सादे रंगे सामग्री पर मोइर  प्रभाव उत्पन्न होता है। इसी तरह के कपड़े दीवार के कवरिंग के लिए सूक्ष्म पैटर्न बनाने के लिए उपयोग किए जाते हैं जो किसी भी दीवार की खामियों को छुपाते हैं। एसीटेट और विस्कोस फैब्रिक्स को मोइर  ट्रीटमेंट दिया जाता है और प्रेजेंटेशन बॉक्स में और पर्स और हैंडबैग में लाइनिंग के रूप में उपयोग किया जाता है। दो या तीन बाउल्स  वाले कई मोइर  कैलेंडर तैयार किए गए हैं। क्लॉथ फीड की व्यवस्था कपड़े की दो परतों को वांछित प्रभाव देने के लिए गर्म निप के माध्यम से एक के ऊपर एक, दूसरे के ऊपर से गुजरने की अनुमति देती है। फिनिश आमतौर पर दो बार किया जाता है, दूसरे रन के लिए कपड़े को पलट दिया जाता है। यह धातु के बाउल  द्वारा कपङे पर चमक उत्पन्न कर  देता है। कुछ अत्यंत आकर्षक परिणाम उत्पन्न किए गए हैं और कई ईर्ष्या से सुरक्षित रहस्य हैं कि कैसे सबसे अच्छा मोइर का उत्पादन किया जाता है। ट्रैवर्सिंग मूवमेंट देने के लिए चतुर कपड़ा मार्गदर्शक उपकरण और इसलिए प्रभाव को रिकॉर्ड किया जाता है। क्लॉथ ट्रैवर्सिंग के साथ श्राइनर कैलेंडर का उपयोग वॉटरमार्किंग पैटर्न भी देता है। मोइर  प्रभाव अभी भी विशेष उपयोगों के लिए उत्पादित किए जाते हैं और 'सुंदर घरों' के नवीनीकरण के लिए अक्सर फिनिश के पुनरुत्पादन की आवश्यकता होती है क्योंकि वे उत्पादित होते थे, और यह इनजेन्यूटी  पर कर लगा सकता है

 मॉडर्न कलेण्डरिंग मशीन की संरचना और कार्य सिद्धांत:

आधुनिक कैलेंडर मशीन का फैब्रिक पैसेज:

कैलेंडरिंग यूनिट:

इसमें एक स्टील रोल, एक प्लास्टिक-लेपित रोल और एक कपास रोल शामिल है।

स्टील रोल को थर्मिक फ्लूइड से गर्म किया जाता है। स्टील रोल को पर्याप्त दबाव देने के लिए प्लास्टिक रोल में हाइड्रोलिक तेल की आपूर्ति की जाती है। कपड़े का वजन बढ़ाने के लिए कॉटन रोल का इस्तेमाल किया जाता है।

इनलेट  यूनिट:

इसमें मशीन को कपड़े की समान और उचित फीडिंग के लिए एक टेंशन डिवाइस और ब्रेक रोल होता है।

मेटल डिटेक्टर:

कैलेंडर रोल और कपड़े को नुकसान से बचाने के लिए कपड़े में धातु के कणों का पता लगाना।

कैट वॉक:

कपड़े के संपर्क में आने वाले धूल और गंदगी के कणों से बचने के लिए l

इनलेट फीडिंग यूनिट:

कपड़े के तीन अलग-अलग मार्ग:

प्लास्टिक और स्टील रोल की व्यवस्था

कैलेंडर इकाई में कपड़ा फीड करना 

आउटलेट बैचिंग डिवाइस

कूलिंग रोलर्स:

 इन रोलर्स का उपयोग कैलेंडर यूनिट से गुजरने के बाद कपड़े को ठंडा करने के लिए किया जाता है।

बैचिंग / प्लेटिंग डिवाइस: 

इस डिवाइस का इस्तेमाल कपड़े को बैच रोलर के ऊपर लपेटने  या ट्रॉली में कपड़े को फोल्ड  करने के लिए किया जाता है।

कैलेंडरिंग प्रक्रिया पैरामीटर:


क्रमांक                                                        मापदंड                                       समायोजन


१-                                                        स्टील रोल तापमान                           30°C-150°C


२-                                                         शीर्ष रेखा दबाव                              50-300 एनएस


३-                                                         रियर लाइन दबाव                            50-300 एनएस


४-                                                           मशीन की गति                            10-120 एम / एम


५-                                                    हाइड्रोलिक तेल तापमान                            27°C-35°C


६-                                                             बैचिंग आर्म प्रेशर                               1-2 बार


 

कैलेंडरिंग मशीन का संचालन क्रम:

 कैलेंडरिंग मशीन के संचालन का क्रम नीचे दिया गया है:

1-पावर स्विच ऑन करना

2- थर्मिक तेल और भाप वाल्व को खोलना 

3-कपड़े के उचित मार्ग की जाँच करना

4-लॉट कार्ड और प्रोग्राम बुक के निर्देशों को समझना और उनका पालन करना ।

5-बिजली चालू करना  और फिर संपीड़ित हवा, ठंडा पानी का वाल्व और थर्मिक तेल वाल्व खोलना  ।

6-मशीन पर लोड करने से पहले कपड़े की गुणवत्ता और लॉट संख्या की जांच करना 

7- हाइड्रोलिक हैंड पुलर या इलेक्ट्रिक ट्रक का उपयोग करके कैलेंडरिंग मशीन की इनलेट फीडिंग यूनिट की साइड में   कपड़े का परिवहन करना।

8-दोनों सिरों को सिलाई करना , (यानी) कपड़े के एक सिरे को मशीन में मौजूद लेदर फैब्रिक के सिरे से जोड़ना 

9-बिना क्रीज के कपड़े का सीधा होना सुनिश्चित करना ।

10-प्रक्रिया से पहले और दौरान कपड़े में खराबी का निरीक्षण करें और यदि कोई अनियमितता पाई जाती है तो शिफ्ट प्रभारी को रिपोर्ट करें।

11-मशीन में सभी महत्वपूर्ण पैरामीटर सेट करें।

12-मशीन की गति पर्यवेक्षक के निर्देशों के अनुसार निर्धारित करें जो आवश्यक कैलेंडरिंग के प्रभाव के आधार पर भिन्न होती है।

13- मशीन के इनलेट में सेल्वेज फोल्ड और अनुचित फीडिंग की अनुमति न दें।

14-स्टील रोल का तापमान पर्यवेक्षक के निर्देशों के अनुसार सेट करें (30 - 150 डिग्री सेल्सियस), यदि तापमान अधिक है, तो कपड़े की चिकनाई और चमक अधिक हो जाती है।

15-आउटलेट फैब्रिक को महसूस करने के लिए हाथ से जांच करें और यदि यह निर्दिष्ट मानक से मेल नहीं खाता है तो पर्यवेक्षक को सूचित करें।

16-तैयार कपड़े जैसे दाग-धूल, रसायन, जंग, हैंडलिंग दाग, क्रीज, पानी गिराना, तेल, ग्रीस, आदि में विभिन्न प्रक्रिया क्षतियों की जाँच करें।

16-यदि मशीन को अधिक समय तक रोकना है, तो मशीन पर लीडर फेब्रिक लगाएं और बिना देर किए कैलेंडिंग यूनिट को तुरंत ठंडा करें।

17-बिना किसी क्रीज के आउटलेट फैब्रिक को ठीक से बेचिंग करें।

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