Friday, September 9, 2022

आधुनिक ब्लो रूम लाइन असेंबली (रीटर), आधुनिक ब्लो रूम लाइन असेंबली का सामान्य फ़्लोचार्ट (COMMON FLOWCHART OF MODERN BLOW ROOM LINE ASSEMBLY)

  आधुनिक ब्लो रूम लाइन असेंबली का सामान्य फ़्लोचार्ट


आधुनिक ब्लो रूम लाइन असेंबली (रीटर):

आधुनिक ब्लो रूम लाइन साधारण ब्लो रूम असेंबली से कई मायनों में अलग होता  है। आधुनिक ब्लो रूम लाइन असेंबली प्रोसेस  की जाने वाली सामग्री की गुणवत्ता और उत्पादकता में सुधार करने में मदद करती है। आधुनिक ब्लो रूम लाइन असेंबली के अंदर  बहुत सारे स्वचालित या इलेक्ट्रॉनिक उपकरण लगे होते हैं। यह ऑटोमेशन ब्लो रूम की हर प्रोसेस  को प्रभावी ढंग से और कुशलता से  पूरा करने में बहुत मददगार होता  है। आधुनिक ब्लो रूम लाइन का निर्माण सभी सुरक्षा उपायों को ध्यान में रखते हुए किया जाता  है। रीटर कंपनी  ने जो  ब्लो रूम लाइन असेंबली डिज़ाइन की  है उसके अंदर  सभी आवश्यक सुरक्षा, गुणवत्ता और उत्पादकता के उपायों को ध्यान में रखा गया  हैं।

आधुनिक ब्लो रूम लाइन असेंबली में भिन्न-भिन्न तरीके की प्रोसेस के लिए  निम्नलिखित मशीनें प्रयोग की जाती  हैं:

1 - स्वचालित बेल ओपनर (यूनिफ्लोक ए - 11)

2 - प्रीक्लीनर (ुनिकलन  बी-12)

3 - होमोजेनियस मिक्सर (यूनिमिक्स)

4- यूनिफ्लेक्स / यूनिस्टोर (ए - 78)

5 - सूट  फीड

1 - स्वचालित बेल ओपनर (यूनिफ्लोक ए - 11):

इस मशीन में सिंगल फाइबर प्लगिंग रोलर लगा होता  है। इस प्लकिंग रोलर को टेक-ऑफ रोलर के रूप में भी जाना जाता है। इस टेक-ऑफ रोलर से एक नैरो  ग्रिड भी जुड़ा हुआ होता  है।इस  रोलर के साथ लगे हुए इस नैरो  ग्रिड के कारण यह टेक-ऑफ रोलर बड़े कॉटन टफ्ट्स या गांठों को छोटे कॉटन टफ्ट्स में बदल देता है। यह सिंगल टेक-ऑफ रोलर कपास फाइबर और सिंथेटिक फाइबर दोनों को प्रभावी ढंग से और कुशलता से प्रोसेस  करने में सक्षम होता  है। रोलर के टीथ  खराब होने की स्थिति में इंडिविजुअल  टूथ  को भी बदला जा सकता है। यूनिफ्लोक मशीन सामग्री की प्रोफाइल (बेल हाइट ) की स्वचालित रूप से निगरानी करती है। जैसे ही बेल की ऊंचाई कम होती जाती है, मशीन की ऊंचाई तुरंत समायोजित हो जाती है।

सबसे पहले गांठें खोली जाती हैं। कपास की गांठों को मशीन के दोनों ओर दो पंक्तियों में रखा जाता है। प्लकिंग रोलर (टेक-ऑफ रोलर) फाइबर्स  को इकट्ठा करता है और फिर यह धीरे-धीरे और धीरे से टफ्ट्स खोलता है। अब कपास के गुच्छे का सबसे छोटा संभव आकार प्राप्त किया जाता है। यह मशीन रेशों के बराबर बराबर फ्लॉक  पैदा करती है। इस मशीन में रेशों की कई गांठें एक साथ खोली जाती हैं। बेल ओपनिंग  प्रणाली फर्श में जमी लोहे की रेल पर चलती है। यह बेल ओपनिंग सिस्टम 180 डिग्री पर भी घूमने में सक्षम होता  है। मशीन का संचालन सरल और बहुत आसानहोता  है। यह मशीन प्रक्रिया की शुरुआत से ही रेशों को मिलाना ( मिक्सिंग करना )शुरू कर देती है।

2 - प्रीक्लीनर (यूनिक्लीन बी-12):

यह मशीन बेल ओपनर के डाउनस्ट्रीम परिवहन डक्ट द्वारा यूनिफ्लोक मशीन से जुड़ी हुई होती  है। बेल ओपनर  मशीन से बाहर निकलने बाली  सामग्री की फीडिंग प्री क्लीनर  मशीन के  शीर्ष भाग  पर किया जाता है। यूनिफ्लोक मशीन से प्राप्त महीन कॉटन  टफ्ट्स की  यूनीक्लीन मशीन में आपूर्ति की जाती है। यह मशीन प्री-क्लीनिंग मशीन की तरह काम करती है। यह पहले चरण में छोटे कपास के गुच्छे को साफ करने में मदद करता है। इस मशीन में निप लेस सफाई होती है। इसका मतलब है कि सामग्री दो रोलर्स के निप्स के बीच से नहीं गुजरती है। यह निप कम सफाई अच्छे फाइबर के नुकसान को रोकने में मदद करती है। यह मशीन फाइबर की सफाई प्रभावी ढंग से और कुशलता से करती है। अपशिष्ट मात्रा और अपशिष्ट संरचना को VARIOSet की सहायता से अनुकूलित किया जाता है। यह मशीन एकल सफाई सिलेंडर का उपयोग करती है। इस मशीन में रेशों की मुक्त आवाजाही होती है और इस मशीन में लगे ग्रिड बार आवश्यकता के अनुसार अनुकूलनीय होते हैं ताकि इस मशीन में बहुत अच्छी सफाई गुणवत्ता प्राप्त हो सके। चूंकि इस मशीन में धूल हटाने की एक बड़ी सतह होती है, इसलिए यह मशीन की सुविधा अधिकतम उत्पादन दर पर भी पूरी तरह से धूल की सफाई सुनिश्चित करने में मदद करती है। इस मशीन में दृश्य परीक्षण द्वारा कचरे का मूल्यांकन शीघ्रता से किया जा सकता है। यह मशीन 1400 किलोग्राम प्रति घंटे की दक्षता की अधिकतम उत्पादन दर पर काम करती है। चूंकि यह मशीन प्रभावी सफाई करती है ताकि फाइबर की प्राप्ति पारंपरिक ब्लो रूम लाइन असेंबली की तुलना में 2% अधिक हो। यह मशीन अपशिष्ट परिवहन के लिए कम ऊर्जा की खपत भी करती है। मशीन सेटिंग्स को VARIOSet द्वारा बदला जा सकता है।

3 - होमोजेनियस  मिक्सर (यूनिमिक्स):


यह यूनिमिक्स मशीन यूनीक्लीन मशीन के बाद आती है। दोनों मशीनें एक दूसरे से परिवहन वाहिनी द्वारा जुड़ी हुई हैं। Unimix मशीन का मुख्य कार्य या तो दो किस्मों या दो प्रकार के फाइबर के विभिन्न घटकों को अच्छी तरह से मिलाना और सामग्रियों का एक सजातीय मिश्रण प्राप्त करना  है। सजातीय मिश्रण का मतलब है कि मिश्रित मटेरियल  का एक छोटा टफ्ट मिश्रण के सभी घटकों को मिश्रण मापदंडों के अनुसार दर्शाता है। यह मशीन सामग्री का एक सजातीय मिश्रण देती है, यहां तक ​​कि यदि मशीन में प्रतिकूल तरीके से  गांठें राखी  गयी हो तब भी । यहां 3 प्वाइंट मिक्सिंग की जाती है। माइक्रो टफ्ट्स डक्ट के 90-डिग्री के कोण पर फ़ीड करते हैं। यह आठ लहरदार परतों को विशाल और अस्थायी रूप से झूलने की दिशा में उत्पन्न करता है। इस मशीन में  एक अलग दीर्घकालिक मिश्रण प्राप्त होता  है। स्पाइकी लैटिस  एक ही बार में सभी लहरदार परतों से फ्लॉक को हटा देती है। इस मशीन में  खोलने की प्रक्रिया के परिणामस्वरूप टफ्ट्स का एक अतिरिक्त, बेतरतीब मिश्रण होता है। मिश्रण इस समय तक इस चरण में समरूप रूप से किया जाता है। बचे हुए टफ्ट्स मिक्सिंग रोलर यूनिट में तीसरी पूरी तरह से मिलिंग प्रक्रिया का अनुभव करते हैं। यह पूरक मिश्रण प्रक्रिया फाइबर के मिश्रण को और भी बेहतर बनाती है।

यह कपास के साथ-साथ सिंथेटिक फाइबर के लिए भी उपयुक्त होती है। इस मशीन में 8 मिक्सिंग चेंबर होते हैं। अधिक संख्या में मिश्रण आईएनजी कक्ष मशीन की मिश्रण क्षमता को बढ़ाने में मदद करते हैं। अधिक संख्या में मिश्रण कक्ष भी सामग्री के प्रभावी मिश्रण को सुनिश्चित करते हैं। उत्पादन और बड़ी भंडारण क्षमता उत्पादकता में सुधार करने में मदद करती है। इस बड़ी भंडारण क्षमता के कारण बेल  टेक-ऑफ प्रक्रिया के दौरान अन्य कताई प्रक्रियाएं प्रभावित नहीं होती हैं। इस मशीन में सामग्री को समान रूप से मिश्रित किया जाता है। उत्पादन की अधिकतम दर 800 किलोग्राम  प्रति घंटा होती है ।

4 - यूनिफ्लेक्स / यूनिस्टोर (ए 78):


यह मशीन ट्रांसपोर्ट डक्ट की मदद से यूनिमिक्स से जुड़ी हुई होती  है। इस मशीन में रेशों का सजातीय मिश्रण फीड किया  जाता है। यह मशीन यूनिमिक्स से प्राप्त सामग्री की अच्छी तरह से ओपनिंग और बारीकी से  सफाई करती है। सामग्री में मौजूद धूल इस मशीन की सहायता से बाहर निकाल दी  जाती है। यूनिफ्लेक्स/यूनिस्टोर मशीन के मुख्य कार्य  नीचे दिए गए हैं:

* यह मशीन  यूनिमिक्स मशीन से प्राप्त छोटे कॉटन टफ्ट्स के  रेशों को अच्छी तरह से साफ करती है  और खोलती है l 

* रेशों में मौजूद धूल को बाहर निकाल देती है ।

* सामग्री में मौजूद संदूषण को खत्म कर देती है ।

* सामग्री की ठीक सफाई हो जाती है ।

* परेशानी मुक्त ब्लो रूम संचालन सुनिश्चित करने के लिए सामग्री के लिए मध्यवर्ती भंडारण प्रदान करती है ।

* कार्डिंग मशीन पर लगे सूट  फीड को ओपन  सामग्री फीड करती है ।

* मशीन के अंदर एक मेश स्क्रीन फिल्टर लगाया जाता है जो डी-डस्टिंग प्रक्रिया करता है।

5 - सूट  फ़ीड प्रणाली:

सूट  फीड सिस्टम का मुख्य उद्देश्य कार्डिंग मशीन को एक समान पैकिंग घनत्व और एकसमान रैखिक घनत्व (वजन प्रति यूनिट लंबाई) की फाइबर शीट की निरंतर और लगातार फीडिंग बनाए रखना होता  है। कार्डिंग में फीड किये  जाने वाले फाइबर मैट के लिए उच्च स्तर की समता (एकरूपता) की आवश्यकता होती है। फाइबर मैट की यह समरूपता कार्डिंग प्रक्रिया में लगातार ओपनिंग  और कार्डिंग को सुनिश्चित करती है। यह समरूपता सूट  फ़ीड प्रणाली का उपयोग करके प्राप्त की जाती है। कार्डिंग मशीन के सूट  फीड सिस्टम में निम्नलिखित सामान्य भाग होते हैं:

1. उच्च मात्रा ऊपरी ट्रंक।

2. एकीकृत वायु मात्रा विभाजक।

3. फीड रोल, कार्ड के फीड रोल के साथ विद्युत रूप से युग्मित।

4. क्लैंपिंग को सुरक्षित करने के लिए खंडित ट्रे।

5. पिन के साथ ओपनिंग रोल।

6. एक एकीकृत पंखे के साथ बंद वायु परिपथ।

7. सेल्फ-क्लीनिंग एयर आउटलेट कॉम्ब्स।

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