Thursday, September 15, 2022

मिक्सिंग और ब्लो रूम (एक कताई प्रक्रिया) or Mixing and blow room ( A spinning process )

 मिक्सिंग  और ब्लो रूम (एक कताई प्रक्रिया)


मिक्सिंग और ब्लो रूम:


ब्लो रूम सूत की कताई में विभिन्न मशीनों की पहली परिचालन असेंबली होती है जो कपास को खोलती है, बीटिंगऔर साफ़  करती है और अगली प्रक्रिया के लिए लैप या  एकसमान फीडिंग   सामग्री का उत्पादन करती है।

मिक्सिंग  के उद्देश्य:

मिक्सिंग  के मुख्य उद्देश्य निम्नलिखित हैं:

•  कुछ महंगा और कुछ सस्ता कपास एक साथ मिलकर  सूत की लागत को कम करना।

• कपास की विभिन्न किस्मों को मिलाकर वांछित  गुणों का यार्न प्राप्त  लगाना।

ब्लो रूम के उद्देश्य:

ब्लो रूम के मुख्य उद्देश्य नीचे दिए गए हैं;

• कपास के गुच्छे खोलना ।

• रेशों को साफ करना ।

• सूती रेशों से गंदगी और धूल हटाना ।

• रेशों की लैप  (कपास की चादर) तैयार करना।

• कपास की विभिन्न किस्मों को मिलाकर ब्लेंड  बनाना।

• अपशिष्ट पदार्थ को पुनर्चक्रित करना।


ओपनिंग ऑफ़ कॉटन टफ्ट्स :


कपास का रेशे संपीडित गांठों के रूप में मिल में पहुंचते  है। कपास की गांठों की कॉम्पैक्ट और संपीड़ित पैकिंग के कारण, कपास बहुत बड़े टफ्ट्स और गांठों में बदल जाती है। इस प्रकार इस कपास को रेशों को अच्छी तरह से खोलने की आवश्यकता होती है। यह क्रिया ब्लो रूम लाइन में ओपनर्स की मदद से की जाती है। ओपनिंग  प्रक्रिया में बहुत उच्च स्तर का खुलापन प्राप्त होता है। विभिन्न ओपनर्स और ब्लेड वाले बीटर का उपयोग करके टफ्ट्स और गांठ को तोड़ा जाता है। इस प्रक्रिया में सबसे छोटा संभव टफ्ट आकार प्राप्त किया जाता है। ओपनिंग  प्रक्रिया के दौरान फाइबर के नुकसान को कम करने के लिए हमेशा बहुत उच्च स्तर की देखभाल की आवश्यकता होती  है। टफ्ट ओपनिंग की डिग्री गंदगी, धूल, टूटे हुए बीज और ट्रेस आदि की सफाई को अधिकतम करने में भी मदद करती है।


क्लीनिंग ऑफ़ कॉटन :


चूँकि जो कपास कताई मिलों तक पहुँचती है, उसमें कई अशुद्धियाँ होती हैं, जिससे इसे कताई के दौरान पूरी तरह से साफ करने की आवश्यकता होती है। यह एक सर्वविदित तथ्य है कि अशुद्धियों को केवल सामग्री की सतह से ही समाप्त किया जा सकता है। सामग्री के सतह क्षेत्र को खोलने की प्रक्रिया द्वारा इष्टतम स्तर तक बढ़ाया जाता है। ब्लो रूम असेंबली पूर्ण अशुद्धियों को दूर नहीं करती है। यह कपास से 40% - 70% अशुद्धियों को समाप्त करता है। कपास में लगभग 18% कचरा होता है। सफाई के दौरान, कचरे और बाहरी सामग्रियों के साथ रेशों को भी हटा दिया जाता है। हटाए गए कचरे की मात्रा देखी जाती है और अपशिष्ट संरचना का पता लगाने के लिए इस कचरे का विश्लेषण किया जाता है। प्रक्रिया की सफाई दक्षता रिकॉर्ड किए गए डेटा की मदद से निर्धारित की जाती है। यह हमेशा ध्यान में रखना चाहिए कि हमें सफाई दक्षता को अधिकतम स्तर तक नहीं, बल्कि इष्टतम स्तर तक बढ़ाना है।


कपास के रेशों से गंदगी और धूल हटाना:


बाहरी  अशुद्धियाँ (पत्ती, पत्थर, लोहे के कण, पॉलीथीन शीट, पीपी पैकेजिंग के फाइबर, पक्षियों के पंख और रंगीन रेशों को खोलने और पीटने के संचालन के दौरान कपास से हटा दिया जाता है। यह ब्लो रूम असेंबली का एक बहुत ही महत्वपूर्ण कार्य होता है। ब्लो रूम में यह काम  एक एयर सक्शन डिवाइस द्वारा किया जाता है। इस एयर सक्शन का उपयोग या तो मशीनों के बीच किया जाता है जैसे कि धूल के पिंजरे, धूल निकालने वाले या मशीन के भीतर सामान्य वायु पृथक्करण द्वारा।


कपास की विभिन्न किस्मों की मिक्सिंग और ब्लेंडिंग:


मिक्सिंग  का मुख्य उद्देश्य उत्पादन की लागत , यार्न की वांछित  गुणवत्ता की उपलब्धि और यार्न के प्रदर्शन में सुधार करना है। मिक्सिंग  प्रक्रिया में कपास की दो या दो से अधिक विभिन्न किस्मों को एक साथ मिलाया जाता है। कभी-कभी इस प्रक्रिया में दो या दो से अधिक प्रकार के रेशे जैसे कपास और पॉलिएस्टर को आपस में मिलाया जाता है। सामग्री की  सजातीय ब्लेंडिंग  को प्राप्त करने  के लिए सामग्री की अच्छी तरह मिक्सिंग और ब्लेंडिंग की जाती  है। यादृच्छिक प्रभाव की संभावना लगभग समाप्त हो जाती है। यहां तक ​​कि पूरे यार्न की सतह पर सामग्री का प्रभाव प्राप्त किया जाता है।

लैप प्रिपरेशन (इवन फीड मटेरियल प्रिपरेशन):


ब्लो रूम के नीचे के पारंपरिक संयोजन में, आगे की प्रक्रिया को समान रूप से फीड करने  के लिए कपास फाइबर की एक शीट तैयार की जाती है। इस लैप की चौड़ाई फिक्स्ड होती है और मोटाई बनने वाले सूत के अनुसार राखी जाती  है। सूती चादर (लैप ) की लंबी निरंतर लंबाई एक रोल पर  लपेटी जाती  है। यह कार्डिंग मशीन को फ़ीड की जाती है। अब इन दिनों, स्वचालित टफ्ट फीडिंग  मचिनेस  का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।


ब्लो रूम लाइन असेंबली के लिए मानक आवश्यकताएं:


एक आधुनिक ब्लो रूम लाइन असेंबली के लिए नीचे दिए गए मानकों की आवश्यकता होती है:

• अधिकतम कार्य कुशलता।

• लागत प्रभावी संचालन।

• अधिकतम आयामों में फिट होने की क्षमता।

• अधिकतम सुरक्षा।

• आसान कामकाज।

• न्यूनतम रखरखाव।

• न्यूनतम रखरखाव लागत

• अच्छी सेटिंग।

• प्रतिलिपि प्रस्तुत करने योग्य मशीन सेटिंग।

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