Wednesday, October 19, 2022

विभिन्न प्रकार के कॉम्पैक्ट स्पिनिंग सिस्टम्स, कॉम्पैक्ट स्पिनिंग के उद्देश्य, लाभ और सीमाएं (Objectives of compact spinning system, different types of compact spinning systems advantages and limitations)

 कॉम्पैक्ट स्पिनिंग  प्रणाली (कॉम्पैक्ट स्पिनिंग सिस्टम):

रिंग स्पिनिंग प्रक्रिया में कॉम्पैक्ट स्पिनिंग तकनीक की आवश्यकता क्यों होती है?

पारंपरिक रिंग कताई प्रक्रिया में फाइबर्स  के माइग्रेशन  का मुख्य कारण यार्न के निर्माण के दौरान फाइबर्स  के बीच तनाव का अंतर होता है।

जब रिबन की तरह फाइबर बंडल  में ट्विस्ट डाला जाता है और यार्न का निर्माण होता है।

तब फाइबर बंडल के रिबन  के किनारों पर फाइबर्स  तनाव का  का सामना करते हैं और फाइबर्स के बंडल के बीच में फाइबर्स संपीडित होते  हैं जब तक कि अत्यधिक यार्न तनाव न हो।

तनाव को मुक्त करने के लिए, तनाव के अधीन फाइबर यार्न में अपने पथ की लंबाई को छोटा करने की कोशिश करते हैं, जबकि संपीड़न के तहत फाइबर इसे लंबा करने की कोशिश करते हैं।

इसके परिणामस्वरूप, फाइबर्स अपना संपूर्ण पेचदार पथ छोड़ देते हैं और धागे की परतों के बीच माइग्रेशन  करते हैं।

दूसरे शब्दों में, एक लंबे कताई त्रिकोण(स्पिनिंग ट्रायंगल ) के परिणामस्वरूप यार्न में  लंबे समय तक कमजोर बिंदु उत्पन्न होता है, और इस प्रकार रिंग फ्रेम में अधिक अंत टूटता  है।

हालांकि, एक लंबे त्रिकोण की वजह से फाइवर्स  यार्न में बेहतर ढंग से बंधे होते हैं।

कॉम्पैक्ट स्पिनिंग  के उद्देश्य:

कॉम्पैक्ट स्पिनिंग  का मुख्य उद्देश्य कताई त्रिकोण ( स्पिनिंग ट्रायंगल) को खत्म करना होता है क्योंकि फाइबर माइग्रेशन  की समस्या पारंपरिक रिंग स्पिनिंग  प्रक्रिया में बनने वाले कताई त्रिकोण(स्पिनिंग ट्रायंगल) के आकार से जुड़ी होती है।

स्पिनिंग त्रिकोण के लगभग उन्मूलन के कारण कॉम्पैक्ट स्पिनिंग  प्रणाली से लैस रिंग स्पिनिंग  में ट्विस्ट सम्मिलन के दौरान फाइवर्स  के बीच तनाव का अंतर काम  होता है।

इसलिए कॉम्पैक्ट यार्न में फाइबर माइग्रेशन पारंपरिक रिंग स्पन यार्न की तुलना में कम होने की उम्मीद की जा सकती है।

क्लेन ने एक स्टडी में पाया है कि एक छोटा कताई त्रिकोण एक छोटे कमजोर बिंदु का प्रतिनिधित्व करता है और इस प्रकार रिंग स्पिनिंग पोसेस के दौरान एन्ड ब्रेकेज रेट काम होता   है।

यदि कताई त्रिकोण बहुत छोटा है और किनारों पर तंतुओं का विक्षेपण बाइंडिंग-इन के दौरान बहुत तेज होना चाहिए।

· यह सभी तंतुओं के साथ संभव नहीं होता  है। इसलिए एक बहुत ही छोटे  कताई त्रिकोण के परिणामस्वरूप किनारे पर कुछ फाइबर यार्न में एकीकृत नहीं होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप ढीले फाइबर या 'फ्लाई'  उत्पन्न होते हैं।

किनारे पर अन्य फाइबर केवल एक छोर पर बंधे हो सकते हैं, जिससे बालों का झड़ना हो सकता है।

कॉम्पैक्ट स्पिनिंग  एक चिकनी  और कम फ्लाई युक्त यार्न  पैदा करती है।

विभिन्न प्रकार के कॉम्पैक्ट स्पिनिंग  सिस्टम्स:

मुख्य रूप से तीन प्रकार के कॉम्पैक्ट स्पिनिंग  सिस्टम्स आज के समय में रिंग स्पिनिंग मशीन में प्रयोग किये जा रहे  हैं जिनका वर्णन नीचे किया गया है:

सुसेन एलाइट कॉम्पैक्ट स्पिनिंग  सिस्टम्स:

· इस कॉम्पैक्ट स्पिनिंग  सिस्टम्स में एक अतिरिक्त 'ड्राफ्टिंग ज़ोन' लगाया जाता  है जो एक मानक थ्री-रोल रिंग स्पिनिंग मशीन पर लगाया जाता है।

इस ड्राफ्टिंग  जॉन में एक सक्शन  ट्यूब के ऊपर एक हवा-पारगम्य लैटिस   एप्रन का घूमता  हैं।

सक्शन ट्यूब के ऊपर एक  नकारात्मक दबाव होता  है और सक्शन तुबे में प्रत्येक स्पिनिंग  स्थिति के लिए फाइबर मूवमेंट  की दिशा में झुका हुआ एक स्लॉट होता है।

जब फाइबर्स सामने वाले रोलर निप लाइन को छोड़ते हैं, तो जालीदार एप्रन सक्शन स्लॉट के ओपनिंग्स  पर फाइबर्स का मार्गदर्शन करता है।

· सक्शन  वायु प्रवाह के कारण फाइबर्स किनारे की ओर बढ़ते हैं और संघनित होते हैं।

· सक्शन स्लॉट्स के ओपनिंग्स  का झुकाव रेशों के प्रवाह की दिशा में होता है।

ये सक्शन  स्लॉट झुकाव स्लॉट पर अपने परिवहन के दौरान फाइबर बैंड पर एक अनुप्रस्थ बल उत्पन्न करके संघनन में मदद करते हैं, जिससे फाइबर बैंड अपनी धुरी के चारों ओर घूमता है।

जाली एप्रन इससे जुड़े रेशों को डिलीवरी निप लाइन तक ले जाता है।

· डिलीवरी  (ड्रिवेन ) शीर्ष रोलर का व्यास फ्रंट बॉटम  (ड्राइविंग) रोलर के व्यास से थोड़ा बड़ा रखा जाता है।

डिलीवरी टॉप रोलर और फ्रंट बॉटम रोलर के बीच व्यास का अंतर संघनक प्रक्रिया के दौरान अनुदैर्ध्य दिशा में तनाव उत्पन्न करता है।

तनाव कर्व्ड फाइबर्स  को सीधा करना सुनिश्चित करता है, और इसलिए नकारात्मक दबाव के संघनक प्रभाव का समर्थन करता है।


रीटर  K44 'ComforSpin' कॉम्पैक्ट  स्पिनिंग सिस्टम:

इस प्रणाली में मुख्य ड्राफ्टिंग जोन के बाद ड्राफ्ट किए गए फाइबर रिबन को बाद में संघनित करने के लिए वायुगतिकीय बलों का उपयोग किया जाता है।

· वायुगतिकीय बलों के परिणामस्वरूप, कताई त्रिकोण बहुत  छोटा हो जाता है या लगभग समाप्त हो जाता है।

· रीटर  K44 ComforSpin कॉम्पैक्ट  स्पिनिंग सिस्टम में तीन-रोलर, डबल-एप्रन द्रफरिंग सिस्टम  शामिल होते हैं ।

· इस सिस्टम  के निकास क्षेत्र को फाइबर संघनन की होने देने   के लायक बनाया जाता  है।

निकास रोलर को एक छिद्रित ड्रम (1) से बदल दिया जाता है, जिसके भीतर एक स्थिर सक्शन यूनिट  होती है जो मशीन की केंद्रीय निष्कर्षण इकाई (2) से जुड़ी होती है।

ड्राफ्टिंग सिस्टम की एक्जिट निप लाइन द्वारा डिलीवर किए गए फाइबर ड्रम की परिधीय गति से चलते हुए छिद्रित ड्रम की सतह पर रखे जाते हैं।

इस तरह, कॉम्फोरस्पिन तकनीक मुख्य ड्राफ्टिंग जोन के बाद वायुगतिकीय समानांतरीकरण और फाइबर्स  के संघनन में मदद करती  है।

· इस कॉम्पैक्ट स्पिनिंग सिस्टम  में कताई त्रिकोण को कम से कम कर दिया जाता  है।

कॉम्पैक्टिंग ज़ोन मशीन का दिल होता है जिसमें छिद्रित ड्रम, सक्शन इंसर्ट और एयर गाइड एलीमेंट होते हैं।

· सकारात्मक रूप से संचालित छिद्रित ड्रम कठोर होकर   रेशों के चिपकने के लिए प्रतिरोधी हो जाता है।

प्रत्येक ड्रम के अंदर की तरफ जरुरत के समय बदला जाने वाला और विशिष्ट आकर के स्लॉट वाला स्थिर सक्शन इन्सर्ट होता है।

· यह ड्रम मशीन के सक्शन सिस्टम से जुड़ा होता  है।

छिद्रित ड्रम में उत्पन्न निर्वात द्वारा निर्मित वायु धारा मुख्य डरफटिंग  के बाद फाइबर्स  को संघनित करती है।

ड्राफ्टिंग ज़ोन के बाद से स्पिनिंग  त्रिकोण तक निप लाइन से फाइबर को पूरी तरह से नियंत्रित किया जाता है।

एक अतिरिक्त निप रोलर ट्विस्ट  को संघनक क्षेत्र में फैलने से रोकता है।

संघनक क्षेत्र में संघनन दक्षता को विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए और पेटेंट किए गए वायु गाइड एलीमेंट  द्वारा बढ़ाया जाता है।

Zinser AIR-COM-TEX 700® कॉम्पैक्ट स्पिनिंग सिस्टम:

यह प्रणाली कताई त्रिकोण को खत्म करने के आधार पर भी काम करती है।

· इस तकनीक में पारंपरिक तीन रोलर्स ड्राफ्टिंग सिस्टम  का उपयोग किया जाता है।

· फाइबर्स ड्राफ्टिंग सिस्टम  से निकलते हैं और एक छिद्रित बेल्ट की सतह पर सक्शन  के वजह से  संघनित हो जाते हैं।

· ट्विस्ट इंसर्शन से पहले संघनित फाइबर स्ट्रैंड की  चौड़ाई में काफी कमी आती  है।

ड्राफ्टिंग सिस्टम से निकलने वाले फाइबर्स  की चौड़ाई और यार्न के व्यास के बीच के अंतर में यह कमी प्रभावी रूप से स्पिनिंग  त्रिकोण को समाप्त कर देती है।

कॉम्पेक्टिंग ज़ोन को अतिरिक्त फीड की एडजस्टेबिलिटी द्वारा कच्चे माल के लिए अनुकूलित किया जा सकता है, क्योंकि दो फ्रंट सिलिंडर के बीच कॉम्पेक्टिंग ज़ोन छिद्रित एप्रन की कम गति से अधिकतम -4.0% के साथ प्रभावित हो सकता है। कॉटन कॉम्पैक्ट कताई प्रक्रिया के लिए तकनीकी दृष्टि से 0 से 4% अतिरिक्त फ़ीड की आवश्यकता होती है।

इस स्पेक्ट्रम के साथ मशीन को सबसे अधिक फाइबर पर सेट किया जा सकता है।

इसका व्यक्तिगत तंतुओं की स्थिति पर सकारात्मक प्रभाव पड़ता है, क्योंकि केवल बिना तनाव वाले और समानांतर तंतुओं को ही विक्षेपित और संकुचित किया जा सकता है।

कॉम्पैक्ट स्पिनिंग के लाभ:

हैरीनेस का कम स्तर।

·बढ़ी हुई स्ट्रेंथ  के धागों के  उत्पादन करने की क्षमता।

लौ ट्विस्ट लेवल  के साथ भी ब्रेक पर बेहतर बढ़ाव।

लो ट्विस्ट के कारण सॉफ्ट फील का होना ।

कॉम्पैक्ट स्पिनिंग  प्रक्रिया एक नई रिंग-यार्न संरचना का निर्माण करती है जो आदर्श स्टेपल फाइबर यार्न निर्माण के करीब होती है।

बेहतर फैब्रिक अपीयरेंस 

· बुनाई के चरण में बेहतर प्रदर्शन।

कच्चे माल का बेहतर उपयोग।

· उच्च वितरण दर प्राप्त की जा सकती है।

· डाउनस्ट्रीम प्रसंस्करण चरणों में लागत बचत।

कम एन्ड ब्रेकेज  की दर के कारण मशीन की दक्षता में सुधार करता है।

इसलिए समान ट्विस्ट  स्तर के साथ पारंपरिक रिंग स्पन यार्न के बराबर यार्न की ताकत बनाए रखते हुए कम गुणवत्ता वाले कपास का उपयोग करना संभव होता है।

कॉम्पैक्ट स्पिनिंग  की सीमाएं:

कॉम्पैक्ट स्पिनिंग  की एक सीमा यह भी होती  है कि पारंपरिक रिंग स्पिनिंग से कॉम्पैक्ट सिस्टम में पुनर्वास के लिए अधिक निवेश की आवश्यकता होती है।

महत्वपूर्ण बात यह है कि कम बालों के झड़ने के नकारात्मक प्रभाव के बारे में चिंताएं हैं।

· एक अध्ययन में बताया गया है कि बालों के कम होने से ट्रैवेलर्स  में बार-बार बदलाव आ सकता है, क्योंकि धागे के बॉडी  से निकलने वाले बाल ट्रैवेलर्स को चिकनाई और ठंडक प्रदान करते हैं और इस तरह ट्रैवेलर्स के पहनावे को कम करते हैं।

यह मुद्दा कॉम्पैक्ट रिंग स्पिनिंग प्रक्रिया के अर्थशास्त्र पर सवाल उठाता है।

एक अध्ययन से पता चलता है कि यह केवल लंबे (कोम्ब्ड) फाइवर्स  के लिए प्रभावी होती है (कैम्पेन, 2000)।

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