Sunday, July 31, 2022

HTHP यार्न पैकेज (चीज़ ) डाइंग मशीन) और HTHP यार्न पैकेज डाइंग मशीन की संरचना और कार्य सिद्धांत

 HTHP पैकेज (चीज़ ) डाइंग मशीन के लाभ:

हम विभिन्न प्रक्रियाओं के माध्यम से रंगे हुए धागे को बनाते हैं। रंगे हुए धागे को सिंथेटिक फाइबर उत्पादन के दौरान पॉलीमर में रंग जोड़कर बनाया जा सकता है। रंगे हुए धागे को कताई से पहले प्राकृतिक रेशों को रंग कर भी बनाया जाता है। ग्रेज यार्न को कताई के बाद हेंक  रंगाई विधि या पैकेज (चीज़) रंगाई विधि का उपयोग करके रंगा जाता है। यार्न रंगाई की हेंक रंगाई विधि पर पैकेज (चीज़) रंगाई विधि के निम्नलिखित फायदे हैं:

* पैकेज रंगाई के बाद नॉटलेस यार्न प्राप्त होता है।

* सामग्री और लिकर अनुपात हेंक  रंगाई प्रक्रिया से कम होता है।

* री - वाइंडिंग वेस्टेज हेंक रंगाई प्रक्रिया से कम होता है।

* हेंक रंगाई प्रक्रिया की तुलना में यार्न की वाशिंग फास्टनेस बहुत अच्छी होती है।

* पैकेज रंगाई में शेड वेरिएशन बहुत मुश्किल से यार्न में कभी-कभी आती है।

* उन धागों की रंगाई संभव है जिनमें डाई केमिकल उबलते तापमान से ऊपर स्थिर (फिक्स्ड) होता  है।

* रंगों और रसायनों की खपत हेंक  रंगाई प्रक्रिया से कम होती है।

* चीज़ रंगाई प्रक्रिया में एक बड़ा लॉट आकार संभव है।

* चीज़ की रंगाई प्रक्रिया में कम मात्रा में पानी की आवश्यकता होती है।  चीज़ रंगाई प्रक्रिया में अपशिष्ट उपचार लागत कम हो जाती है।

चीज़ रंगाई प्रक्रिया के नुकसान:

चीज़ रंगाई की प्रक्रिया के निम्नलिखित नुकसान हैं:

* पैकेज रंगाई की प्रक्रिया में यार्न को सुखाने की लागत हेंक रंगाई से अधिक आती है।

* सूत की बल्किनेस  कम हो जाती  है।

* दो बार वाइंडिंग करने से सूत की मजबूती भी कम हो जाती है।

* सॉफ्ट वाइंडिंग प्रक्रिया के दौरान उच्च देखभाल की आवश्यकता होती है।

* सॉफ्ट वाइंडिंग  प्रक्रिया में वाइंडिंग  घनत्व भिन्नता यार्न पैकेज के ऊपर, मध्य और नीचे की परतों के बीच शेड  वेरिएशन  का कारण बनती है।

चीज़ (पैकेज) रंगाई प्रक्रिया में प्रक्रिया क्रम:

यार्न की चीज़ (पैकेज) रंगाई निम्नलिखित चरणों में पूरी की जाती है:

*सॉफ्ट वाइंडिंग 

* यार्न की रंगाई 

* हाइड्रो निष्कर्षण

*सुखाना

*यार्न री-वाइंडिंग 

सॉफ्ट वाइंडिंग प्रोसेस:

* चीज़ के रूप में सॉफ्ट यार्न पैकेज, यार्न की रंगाई से पहले तैयार किया जाता है।

* यार्न को स्टैण्डर्ड स्टील स्प्रिंग्स या नायलॉन के छिद्रित बेलनाकार ट्यूबों पर स्थानांतरित किया जाता है।

* सॉफ्ट पैकेज तैयार करने के लिए एक सॉफ्ट वाइंडिंग मशीन का उपयोग किया जाता है।

* चीज़ का पैकेजिंग घनत्व इस तरह से रखा जाता है कि लिकर और कलर/चेमिकल्स यार्न के पैकेज के अंदर आसानी से प्रवेश कर सके।

* यदि सूत छिद्रित नायलॉन ट्यूबों पर वाइंड किया गया है, तो ट्यूब के ऊपर कोई खुला स्थान नहीं होना चाहिए।

* ऊपर और नीचे के किनारे पैकेज के बॉडी के समान ही नरम होने चाहिए।

यार्न पैकेज की रंगाई:

यार्न पैकेज की सफाई, ब्लीचिंग और रंगाई एचटी-एचपी पैकेज (चीज) रंगाई मशीन में की जाती है। हम एचटी-एचपी यार्न पैकेज डाइंग मशीन की संरचना और कार्य सिद्धांत पर चर्चा करेंगे।

एचटी-एचपी की संरचना और कार्य सिद्धांत

पैकेज रंगाई मशीन:

एचटी-एचपी पैकेज रंगाई मशीन के विभिन्न भाग और उनके कार्य नीचे दिए गए हैं:

बोबिन कॅरियर:

इसमें कॉलम में सॉफ्ट पैकेज रखने के लिए छिद्रित स्पिंडल की एक या अधिक संख्या होती है। बोबिन कॅरियर के तल पर छिद्र यार्न पैकेज के माध्यम से डाई और अन्य रासायनिक समाधानों के द्वि-दिशात्मक परिसंचरण की अनुमति देते हैं।

आटोक्लेव या बेलनाकार प्रेशर वेसल:

* यह एक उच्च दाब बेलनाकार बर्तन होता है।

* यह उच्च गुणवत्ता वाले स्टेनलेस स्टील से बनाहोता है।

* इस बर्तन के अंदर डाई बाथ भरा जाता है।

* यह वेसल कई अन्य भागों से जुड़ा हुआ होता है।

* द्वि-दिशा लिकर पंप इस बर्तन के नीचे से जुड़ा हुआ होता है।

* इस बर्तन के ऊपर एक उच्च दाब का ढक्कन लगा होता है।

* बर्तन के ऊपर और ढक्कन के बीच एक उच्च तापमान और उच्च दबाव वाली सिलिकॉन सील लगाई जाती है।

* यह सिलिकॉन सील ढक्कन को वायुरोधी बनाता है और भाप और लिकर के रिसाव को रोकता है।

* बर्तन के अंदर के दबाव को देखने के लिए बर्तन के किनारे पर दबाव नापने का यंत्र लगाया जाता है।

* वेसल के एक तरफ उपयुक्त सुरक्षा वाल्व लगा होता है।

* जब किसी गलती या अज्ञात कारण से  वेसल के अंदर का दबाव सामान्य दबाव से अधिक बढ़ जाता है, तो सुरक्षा वाल्व  प्रेशर वेसल के अंदर के दबाव को काम कर देता है।

* बढ़ा हुआ भाप दबाव स्प्रिंग के खिलाफ वाल्व के सेफ्टी पिन को धक्का देता है और अतिरिक्त दबाव अपने आप बाहर निकल जाता है।

* ओवरफ्लो वाल्व वेसल  के साइडवॉल के शीर्ष पर लगाया जाता है।

* यदि जल स्तर को आवश्यक स्तर से ऊपर बढ़ा दिया जाता है, तो अतिप्रवाह वाल्व के माध्यम से पानी की अतिरिक्त मात्रा वेसल से बाहर निकल जाती है।

* वेसल  के तल पर एक ड्रेन वाल्व लगाया जाता है।

* यह आवश्यकता पड़ने पर पिछले डाई बाथ को वेसल से बाहर निकाल देता है।

* प्रेशर वेसल मीठे पानी की आपूर्ति लाइन से भी जुड़ा होता  है।

* मीठे पानी की आपूर्ति को नियंत्रित करने के लिए पानी की आपूर्ति लाइन और वेसल के बीच एक वाल्व लगाया जाता है।

* प्रेशर वेसल भी डोजिंग टैंक और प्रिपरेशन टैंक से जुड़ा हुआ होता है।

* प्रेशर वेसल के अंदर एक तापमान सेंसर लगा होता है।

* यह सेंसर लिकर के संपर्क में रहता है और डिजिटल प्रोसेस कंट्रोलर को सिग्नल भेजता है।

कलर और चेमिकल्स डोज़िंग टैंक:

* रंग या रसायन लिकर  डॉसिंग के लिए एक साइड टैंक का उपयोग किया जाता है

* यह साइड टैंक उच्च दबाव वाले बेलनाकार बर्तन और प्रिपरेशन टैंक से कनेक्ट होता है।

* इसे बेलनाकार बर्तन के एक तरफ लगाया जाता है।

* रासायनिक या रंग की आवश्यक मात्रा प्रिपरेशन टैंक में घोली जाती है।

* तैयार लिकर को फीडिंग पंप की मदद से डोजिंग टैंक में भेजा जाता है।

* एक रंग लिकर इंजेक्टर पंप प्रक्रिया पैरामीटर के अनुसार धीरे-धीरे लिकर को प्रेशर वेसल में भेजता है।

रंग और रासायनिक प्रिपरेशन टैंक:

* इसी टंकी में रंग या रसायनिक लिकर को बनाने का काम किया जाता है।

* तैयार लिकर को भी इसी टंकी में अगली प्रक्रिया के लिए रखा जाता है।

* प्रिपरेशन टैंक में एक स्टेनलेस स्टील टैंक का उपयोग किया जाता है, इस तैयारी टैंक में रासायनिक या रंग की आवश्यक मात्रा को घोल   दिया जाता है।

* तैयारी टैंक के अंदर एक मोटर चालित स्टिरर लगाया जाता है।

* स्टिरर पानी में रंग या रसायनों को ठीक से  मिलाने में मदद करता है।

* तैयारी टैंक एक पाइप की मदद से डोजिंग टैंक से जुड़ा होता है।

उच्च प्रेशर रंग परिसंचरण पंप:

* यार्न पैकेज में लिकर  को अंदर तक पहुंचने  के लिए एक हाई-स्पीड शलिकूर  परिसंचरण पंप का उपयोग किया जाता है।

* मशीन में एक द्वि-दिशात्मक लिकर परिसंचरण पंप लगाया जाता  है।

* पंप दक्षिणावर्त और वामावर्त दिशाओं में घूमता है।

* पंप के एक चक्र में, लिकर  चीज़ के अंदर से चीज़ के बाहर की ओर बहती है।

* जब पंप की घूर्णन दिशा उलट जाती है, तो लिकर बहने की दिशा भी उलट जाती है।

* अब, शलिकर चीज़ के बाहर से पनीर के अंदर की तरफ  बहती है।

दबाव नापने का यंत्र और सुरक्षा वाल्व:

* प्रेशर वेसल  के अंदर के दबाव को देखने के लिए बर्तन के किनारे पर दबाव नापने का यंत्र लगाया जाता है।

* प्रेशर वेसल के एक तरफ उपयुक्त सुरक्षा वाल्व लगा होता है।

* जब किसी गलती या अज्ञात कारण से वेसल के अंदर  का दबाव सामान्य दबाव से अधिक बढ़ जाता है, तो सुरक्षा वाल्व वेसल के अंदर के दबाव को कम कर देता है।

* बढ़ा हुआ भाप दबाव स्प्रिंग  के खिलाफ वाल्व के सेफ्टी पिन को धक्का देता है और अतिरिक्त दबाव अपने आप कम हो जाता है।

तापमान संवेदक:

* प्रेशर वेसल के अंदर एक तापमान सेंसर लगा होता है।

* यह सेंसर लिकर के संपर्क में आता है और डिजिटल प्रोसेस कंट्रोलर को सिग्नल भेजता है।

कूलिंग कोइल:

* कुछ प्रकार के धागों की रंगाई का तापमान धीरे-धीरे बढ़ाया जाता है और धीरे-धीरे कम किया जाता है।

* कूलिंग कॉइल डाई बाथ तापमान को धीरे-धीरे नीचे लाने में मदद करता है।

भाप कनेक्शन:

* प्रेशर वेसल में भाप का इंजेक्शन भाप की आपूर्ति और बेलनाकार बर्तन के बीच जुड़े भाप पाइप द्वारा किया जाता है।

* भाप की आपूर्ति को चालू / बंद करने के लिए इस भाप पाइप के साथ एक स्वचालित भाप आपूर्ति वाल्व जुड़ा हुआ होता  है।

* यदि विद्युत हीटर का उपयोग किया जाता है, तो इस भाप आपूर्ति पाइप की आवश्यकता नहीं होती है।

जल आपूर्ति कनेक्शन:

* सिलिंड्रिकल वेसल एक मीठे पानी की आपूर्ति पाइप से जुड़ा हुआ होता  है।

* आवश्यकता के अनुसार बेलनाकार बर्तन में पानी की आपूर्ति शुरू / बंद करने के लिए एक वाल्व का उपयोग किया जाता है।

ड्रेनेज पाइप और वाल्व:

* ड्रेनेज पाइप और वाल्व बेलनाकार बर्तन के तल पर लगे होते हैं।

* इस वाल्व द्वारा पानी को अपशिष्ट जल लाइन में डाला जाता है।

एयर पैडिंग सिस्टम:

* उच्च दबाव वाले ढक्कन के शीर्ष पर संपीड़ित हवा की आपूर्ति की जाती है। हवा लिकर के साथ मिश्रित हो जाती  है।

* यह एयर पैडिंग सामग्री और लिकर अनुपात को कम करने में मदद करता है।

* इस एयर पैडिंग सिस्टम से रंगे और रासायनिक लागत भी कम हो जाती है।

* पानी के कम उपयोग के कारण, अपशिष्ट उपचार की लागत भी कम हो जाती है।

डिजिटल प्रक्रिया नियंत्रक:

* मूल रूप से, यह पूरी रंगाई प्रक्रिया को नियंत्रित करता है।

* आवश्यक तापमान नियंत्रक में पूर्व निर्धारित  किया जाता है।

* हीटर की भाप की आपूर्ति या बिजली की आपूर्ति इस डिजिटल नियंत्रक द्वारा नियंत्रित की जाती है।

* प्रत्येक प्रक्रिया का प्रसंस्करण समय इस डिजिटल नियंत्रक में पूर्व निर्धारित किया जाता है।

हाइड्रो निष्कर्षण:

* मशीन से निकलने वाले यार्न के पैकेज में बहुत अधिक नमी होती है।

* यार्न पैकेज हाइड्रो एक्सट्रैक्टर में रखे जाते हैं।

* यार्न पैकेज को मशीन में इस तरह रखा जाता है कि यार्न पैकेज लोड करने के बाद यह मशीन के गुरुत्वाकर्षण के केंद्र को प्रभावित नहीं करे।

* दूसरे शब्दों में, सामग्री को मशीन के अंदर रखने के दौरान सामग्री का वजन मशीन में समान रूप से वितरित किया जाना चाहिए।

* जब मशीन घूमती है, तो मशीन रोटेशन के दौरान केन्द्रापसारक बल विकसित होने के कारण यार्न से पानी की अधिकतम मात्रा समाप्त हो जाती है।

* अब मशीन से सूत निकाला जाता है।

यार्न सुखाना:

* हाइड्रो निष्कर्षण प्रक्रिया के बाद भी यार्न पैकेज में पानी की अत्यधिक मात्रा होती है।

* अब, यह नमी सुखाने की प्रक्रिया से वाष्पित हो जाती है।

* यार्न पैकेज को गर्म हवा के ओवन या रेडियोफ्रीक्वेंसी ड्रायर में सुखाया जाता है, यार्न को गर्म हवा के कक्ष में रखा जाता है जिसे विशेष रूप से यार्न पैकेज के लिए डिज़ाइन किया जाता है।

* एक धौंकनी पंखा सूत पर गर्म हवा उड़ाता है।

* हवा को गर्म करने के लिए बिजली के हीटर या स्टीम-हीटेड पाइप का इस्तेमाल किया जाता है।

* ताप तापमान लगभग 105-110 डिग्री सेंटीग्रेड रखा जाता है।

* थर्मोस्टेट का उपयोग सुखाने वाले कक्ष के अंदर के तापमान को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है।

* यदि रेडियोफ्रीक्वेंसी ड्रायर का उपयोग किया जाता है, तो यार्न के पैकेज कन्वेयर बेल्ट पर रखे जाते हैं।

* यह कन्वेयर बेल्ट बहुत धीमी गति से चलती है और चेंबर के अंदर यार्न पैकेज ले जाती है।

* सूत के पैकेट सुखाने के बाद चैम्बर से बाहर आ जाते हैं।

यार्न रिवाइंडिंग प्रक्रिया:

* यार्न छिद्रित नायलॉन ट्यूब या स्टेनलेस स्टील स्प्रिंग्स पर लपटा होता  है।

* इन ट्यूबों या स्प्रिंग्स का बार  बार सॉफ्ट वाइंडिंग के लिए पुन: उपयोग किया जाता है और इन ट्यूबों और स्प्रिंग्स की लागत पेपर कोन से कई गुना अधिक होती है।

* जब यार्न पैकेजों का सूखना पूरा हो जाता है, तो यार्न को कोन वाइंडिंग मशीन की मदद से पेपर कोन पर स्थानांतरित कर दिया जाता है।

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