Sunday, September 18, 2022

कपड़े में रॉंग एन्ड , रॉंग ड्राइंग, रॉंग डेंटिंग, एक बुनाई दोष, एक कपड़ा दोष, संभावित कारण और उपचार (WRONG END IN THE FABRIC, WRONG DRAWING, WRONG DENTING, A WEAVING DEFECT, A FABRIC DEFECT, POSSIBLE CAUSES, AND REMEDIES)

 कपड़े में रॉंग  एन्ड , रॉंग  ड्राइंग, रॉंग  डेंटिंग, एक बुनाई दोष, एक कपड़ा दोष, संभावित कारण और उपचार


रॉंग  एन्ड:

यह बने हुए कपड़े का  एक बहुत ही सामान्य कपड़ा दोष होता है जो बुनाई के दौरान कपड़े की सतह पर दिखाई देता है। ताना बीम के एंड्स  को ड्राफ्ट और डेंटिंग ऑर्डर के अनुसार हील्ड वायर   की एक आंख और रीड के डेंट  के अंदर भरा   जाता है। लेकिन ड्रॉअर की गलती के कारण ड्राइंग प्रक्रिया के दौरान ड्रॉइंग सीक्वेंस या डेंटिंग ऑर्डर गलत हो  जाता है या छूट जाता है। कभी-कभी, अज्ञात कारण से भी  ड्राइंग क्रम या डेंटिंग ऑर्डर  बदल  जाता है जबकि बुनाई लगातार चल रही होती है । यदि ड्राफ्ट और डेंटिंग क्रम के अनुसार कपड़े की सतह पर एक वार्प एन्ड  दिखाई नहीं दे रहा है, तो इस तरह के कपड़े के दोष को "रॉंग एन्ड " कहा जाता है। बने हुए  कपड़े में दो तरह के गलत सिरे दिखाई दे सकते हैं।

रॉंग  ड्राइंग:

हील्ड  वायर की हील्ड  आई  के माध्यम से वार्प एंड्स  के गलत क्रम में भरने  के कारण कपड़े की सतह पर दिखाई देने वाला रॉंग एन्ड  (कपड़ा दोष) "रॉंग  ड्राइंग" कहलाता है।

यह कपड़े में लंबवत दिशा में दिखाई देता है। इस दोष का मुख्य कारण ड्राइंग-इन के दौरान मानवीय त्रुटि होती है। कई बार ड्रॉअर ड्रॉइंग सीक्वेंस को मिस कर देता है या गलती से ड्राफ्ट स्किप कर देता है। इस गलती के परिणामस्वरूप कपड़े की सतह पर रॉंग एन्ड  (रॉंग  ड्राइंग) उत्पन्न होता  है। बुनकर को हमेशा करघा शुरू करने से पहले ड्राफ्ट की जांच और सत्यापन करना चाहिए।

अब बुनकर के मन में एक सवाल उठ सकता है कि वह यह कैसे सुनिश्चित किया जा  सकता है कि कपड़े में कोई गलत ड्राइंग तो नहीं है? करघे में ड्राइंग की गलती को जांचने और सत्यापित करने का बहुत ही सरल और प्रभावी तरीका है। सबसे पहले, पहले हील्ड  शाफ्ट को ऊपर उठाएं ताकि बचे हुए शाफ्ट को निचली स्थिति में  रखें  और पहले हील्ड  शाफ्ट के ड्राफ्टिंग  अनुक्रम की जांच की जा सके। यदि कोई गलती है, तो उसे जल्दी और सटीक रूप से देखा और आंका जा सकता है। अब अगले शाफ्ट को उठाएं, शेष शाफ्ट को निचली स्थिति में रखें और अनुक्रम की जांच करें। यह प्रक्रिया सभी हील्ड  शाफ्ट के लिए दोहराई जाती है। अब बुनकर गलत ड्राइंग के बारे में पूरी तरह सुनिश्चित हो सकते हैं।

जब करघा लगातार बुनाई कर रहा  है तब भी गलत ड्राफ्टिंग क्रम   उत्पन्न हो सकता है। यह कैसे होता है? ज्यादातर समय यह दोष बुनने के दौरान ब्रोकन एन्ड  को ठीक करने के दौरान बुनकर की गलती के कारण होता है। यदि दो आसन्न वार्प एंड्स एक ही समय में टूटते हैं, तो बुनकर ड्राफ्टिंग  अनुक्रम का ठीक से पालन नहीं करता है। इस बुनकर की गलती के परिणामस्वरूप कपड़े में रॉंग  ड्राइंग डिफेक्ट उत्पन्न हो जाता  है।

करघे के   संचालन की स्थिति  के दौरान भी कपड़े  में रॉंग  ड्राइंग उत्पन्न होने का एक अन्य कारण वार्प ब्रेक स्टॉप मोशन भी होता है। यदि वार्प एन्ड के  टूटने के बाद करघा देर से रुकता है, तो ब्रोकन एन्ड  बगल के एन्ड से उलझ जाता है और बिना रुके हील्ड वायर की आंख से गुजर जाता है। यह ताने के धागे में अत्यधिक हैरिनेस  के कारण भी हो सकता है। यह उलझा हुआ सिरा निकटवर्ती सिरे से रीड  के डेंट  से होकर गुजरता है। ताना काउंट  के अनुसार ड्रॉप पिन का वजन ठीक से चुना जाना चाहिए। ताना टूटने के बाद करघे के देर से रुकने का कारण ड्रॉप पिन का अनुचित चयन हो सकता है। बुनकर को इस स्थिति से हमेशा अवगत रहना चाहिए।

रॉंग  डेंटिंग:

रीड  के डेंट के माध्यम से वार्प एंड्स  के गलत डेंटिंग क्रम के कारण कपड़े की सतह पर दिखाई देने वाला  रॉंग एन्ड  (कपड़ा दोष) "रॉंग  डेंटिंग" कहलाता है। यह कपड़े में लंबवत दिशा में दिखाई देता है। इस दोष का मुख्य कारण रीड ड्राइंग के दौरान या लूम ऑपरेटर द्वारा टूटेहुए  ताना की मरम्मत के दौरान एक मानवीय त्रुटि होती  है। यदि ड्रॉअर ड्राइंग-इन के दौरान डेंटिंग ऑर्डर का सही से अनुसरण नहीं करता  है या भूल जाता  है, तो इसका परिणाम कपड़े की सतह पर रॉंग  डेंटिंग दोष उत्पन्न होता है। लूम ऑपरेटर की गलती से भी कपड़े में गलत डेंटिंग हो जाती है। करघा तकनीशियन को करघा शुरू करने से ठीक पहले गलत डेंटिंग के बारे में सुनिश्चित करना चाहिए। उसी प्रक्रिया का पालन किया जाना चाहिए जो गलत ड्राइंग की पहचान में अपनाया गया है। यह दोष लूम की  रनिंग पोजीशन के दौरान भी उत्पन्न हो सकता है। टूटे हुए ताना एन्ड बगल वाले एंड्स के साथ लपट कर  रीड के डेंट  के माध्यम से पास हो  सकता है और और रॉंग डेंटिंग का दोष कपड़े में उत्पन्न हो सकता है। इस समस्या के उपाय गलत ड्राइंग के समान ही होते हैं।

Related articles:

Loose end in the fabric, a fabric defect

Missing weave or missing design in the fabric, a weaving defect

Oil mark, grease mark, dust mark and stain mark in the fabric

Reed mark in the fabric, a fabric defect

Bowing in the fabric, a fabric defect

You may be also interested in the below articles:

Objectives of calendaring process, types of calendars, structure and working principle of calendaring machine
Objectives of singeing, types of singeing machines, structure and working principle of singeing machines
PRE - TREATMENT PROCESS OF NATURAL CELLULOSIC FABRICS OR FABRIC PREPARATION FOR DYEING
CHEMICAL COMPOSITION OF COTTON FIBRE, CHEMICAL FORMULA OF COTTON FIBRE, CROSS SECTIONAL VIEW OF THE COTTON FIBRE

No comments:

Post a Comment

Featured Post

फ्रिक्शन स्पिनिंग विधि, मुख्य विशेषताएं, सीमाएं, बुनियादी संरचना और फ्रिक्शन स्पिनिंग मशीन का कार्य सिद्धांत (Friction spinning method, main features, limitations, basic structure and working principle of friction spinning machine )

 फ्रिक्शन स्पिनिंग  विधि, मुख्य विशेषताएं, सीमाएं, बुनियादी संरचना और फ्रिक्शन स्पिनिंग  मशीन का कार्य सिद्धांत फ्रिक्शन स्पिनिंग क्या है? ....